2．技術準備。根據所提供的設計方案組織設計部和項目部在原方案的基礎上進行詳細的工程設計和組織計劃。
3．材料準備。按設計選定的材料和設計外零配件材料由物資部統一采購。
在選材過程中按照標準規范的要求嚴格把關，我們對每一項所需材料進行嚴格的審核，不合格的堅決不允許入場，合格產品在入場前均需提交產品合格證、質量保證單、國家檢測部
門出具的檢測報告、產品說明書以及材料供貨方營業執照等相關材料證書，實行專人負責制。
（1）石材：選用國產石材，符合國家標準《天然
花崗石建筑
板材》（GB/18601）和《天然石材產品放射分類控制標準》（
JC158-1993）的要求。
（2）
金屬材料：
A．所選用的金屬材料符合行業標準《
金屬與石材幕墻工程技術規范》（
JGJ133-2001）規定。
B．
預埋件：受力預
埋件的
錨板采用Q235等級B的
鋼材，
錨筋采用二級
鋼筋。
C．SE型小單元式石材幕墻掛件：采用國標
鋁矽
鎂合金掛件，符合現行行業標準《金屬與石材幕墻工程技術規范》（
JGJ133-2001）的要求（此式掛件已進入國家圖集）。
D．連接
螺栓：在幕墻
鋼結構與砼體結構連接預埋件漏放、偏差設計位置太遠、設計變更同時采用高強
化學錨栓連接。化學
錨栓螺桿材質為A3
鍍鋅鋼。
在幕墻鋼結構與掛件主板連接用
不銹鋼六角螺栓連接。
所選用的金屬材料均要進行
防腐處理。
（3）石材
干掛膠：干掛膠的選用其性能符合行業標準《
干掛石材幕墻用環氧
膠粘劑》（
JC887-2001）的要求，具有國家檢測部門出具的檢測報告、保質期限的質量證書及證明無污染的試驗報告。
E．工廠驗收。檢驗名稱,檢驗內容,負責人,時間,生產加工過程檢驗。
a．領料時檢查材料牌號,質量,操作者, 隨生產加工計劃。
b．首件自檢、互檢和專檢，合格后加蓋“三檢”印，作好記錄，操作者。
c．加工過程中抽檢和關鍵工序全檢,檢驗員。
d．對設計形狀復雜零件，須質檢部與設計部同時檢查合格后，方可批量生產。檢驗員。加工產品最終檢驗。
e．按圖紙和
技術標準對產品作最終檢驗，合格品貼上產品標簽；檢驗員、設計員，隨生產加工計劃。
f．發現產品首批有質量問題時，立即停止驗收，查明原因，及時解決,檢驗員。
g．對產品外觀進行檢驗,檢驗員。
h．對有保質期的產品，檢查是否超期使用,檢驗員。
i．對具有方向性的產品，檢查其相對位置關系是否正確檢驗員。
四、施工工藝流程及安裝方法
工藝流程：
定位放線——基層處理——安裝“L”型
角碼——
固定主龍骨——安裝次
龍骨——固定掛件主板——石材安裝就位——
打膠勾縫——清理——成品保護/小單元式石材幕墻，即在工廠加工程度最高的一種類型幕墻，將石材
面板和石材掛件中的S、E型件在工廠加工好，形成單元組合件，運至工地直接固定在
主體結構的主體板上。
安裝方法：
1．定位放線。水平向控制線采用以50mm
水平線為依據向上（或向下）量距來控制石材的水平度和垂直方向分塊。在每個立面中間位置的墻上選定一個
窗口，從上到下準確找出該窗口的中心線位置，彈上墨線作為豎向控制線，以此為依據向左右量距來控制石材的
垂直度和水平向分塊。
2．基層處理。對砼外墻表面進行測量、檢查其
平整度，從而保證主龍骨的垂直度，根據圖紙對砼外墻面進行基層處理，將基準面清理干凈。
3．安裝“L”型角板。以豎向控制線為依據的向左右量距來控制石材的垂直度和水平向的分塊為基準，核定主龍骨寬度定點固定角板于墻體。
4．固定主龍骨（
立柱）。 根據主龍骨圖將龍骨進行編號分類碼放，然后進行主龍骨的安裝，安裝主龍骨時將主龍骨測面上的圓孔與角板上的槽孔用螺栓連接，調節主龍骨的垂直度，最大調節量30mm。
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