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玻璃幕墻構件的加工制作及玻璃的注膠是在加工廠完成。
一、生產條件及加工準備：
(一)幕墻構件的加工制作應在具有良好清潔條件的加工車間內進行，尤其是注膠車間，要求無塵，溫度：5—30度，濕度：35-75%。
(二)用于加工的設備、機具應能保證加工的精度要求。
(三)所有的量具要能達到測量的精度，而且要定期檢查，進行計量認證。
(四)對進場的鋁材、玻璃、結構膠等材料必須核對其型號、規格、數量，然后根據有關標準進行質量檢驗，嚴把材料質量關。
二、幕墻構件加工技術要求：
(一)加工前應對鋁（詞條“鋁”由行業大百科提供）料進行校直調整，貼保護膠紙方可加工。
(二)對照加工圖檢查各加工尺寸，確認正確方可加工作業。
(三)材料截料長度尺寸的允許偏差為±1.0mm，端頭斜度允許偏差<15'。
(四)截料端不應存明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm;孔位允許偏差為±
0.5mm，孔距允許偏差為±0.5mm，斜偏差不大于±1.0mm。
(五)螺栓孔的加工應符合設計要求。
三、幕墻構件加工：
(一)藝流程：接加工通知單 → 材料領用 → 包保護膠紙 → 切割 →
鉆孔 → 質檢 → 入庫
(二)構件加工各工序要領：
1、接單
1)接到加工單后，應認真仔細的與加工圖對照，如無問題，必須按照單上規定的交貨日期保質保量的完成;如加工單與加工圖不符，應及時向生產部門反映得以正確處理后才能繼續加工。
2)加工單的統計、算料和材料搭配必須與材料部門配合，事先計劃需用材料。
2、材料領用
1)經仔細復核確實無誤后，按材料的規格、型號、數量和顏色的要求，到材料部辦理領料手續。
2)材料領用搬運時，必須注意不要刮傷材料表面及引起材料混亂。
3、包保護膠紙
1)構件加工前應將表面擦干凈，包上保護膠紙。
2)保護膠紙必須保持表面平滑，避免出現皺痕、氣泡和裂口等現象。
4、切割
1)切割機工作臺必須保持干凈，避免切割時鋁屑劃傷鋁材表面。
2)鋁材切割尺寸誤差不能超過1mm。
3)切割后的半成品應堆放整齊，標明工程名稱、規格及數量，以便下一道工序使用。
5、鉆孔
1)鉆孔前必須試生產一件，經檢查無誤后，方可大批量加工。
2)鉆孔后的鋁材，切口必須平整光滑。
3)加工后的成品，必須堆放整齊，周圍必須保持清潔。
6、質量檢查
1)由質檢員檢查加工的半成品是否符合圖紙要求，如檢查出質量不合格品，應無條件返工。
2)對人為造成質量不合格的，必須按有關條款進行處罰。
四、幕墻玻璃框及窗（詞條“窗”由行業大百科提供）扇組裝
(一)加工流程：接加工通知單 → 材料領用 → 穿膠條 → 安裝角碼（詞條“角碼”由行業大百科提供） →組裝
→ 質檢 → 存放
(二)組裝加工各工序要領：
1、接單
接到加工單后，應認真仔細的與加工圖對照，如無問題，必須按按照單上規定的交貨日期保質保量的完成;如加工單與加工圖不符，應及時向生產部門反映得以正確處理后才能繼續加工。
2、材料領用
1)經仔細復核確實無誤后，按材料的規格、型號、數量和顏色的要求，到材料部辦理領料手續。
2)材料領用搬運時，必須注意不要刮傷材料表面及引起材料混亂。
3、鋁材穿密封膠條
按單接到材料后到倉庫去領取膠條，領取膠條是必須內、外須分清，要
求工藝要正確。
2)穿后的膠條，兩端膠條需預留5MM左右，預防膠條割斷后的回縮。
3)膠條切斷時，必須對準鋁材斷面切割和鋁材斷面保持一致。
4、安裝角碼
1)領用各種工具及材料的，做好工作前準備。
2)安裝角碼時，必須按加工圖或加工任務單的要求進行安裝。
3)安裝角碼的螺絲必須做到應該裝兩顆螺絲處不能少裝一顆，避免影響產品的質量。
4)安裝后的角碼必須端正、規范。
五、幕墻玻璃板塊加工及注膠
(一) 加工流程：生產加工單 → 原材料領用 → 玻璃清洗 → 貼雙面粘膠條→ 注膠 → 保養固化 → 成品入庫
(二)玻璃板塊加工各工序要領：
1、接單
接到加工單后，應認真仔細的與加工圖對照，如無問題，必須按按照單上規定的交貨日期保質保量的完成;如加工單與加工圖不符，應及時向生產部門反映得以正確處理后才能繼續加工;
2、材料領用
1)經仔細復核確實無誤后，按材料的規格、型號、數量和顏色的要求，到材料部辦理領料手續;
2)原材料領用時，必須注意堆放整齊，避免玻璃表面劃傷。
3、玻璃、鋁框清洗及貼雙面粘膠條
1)注膠前玻璃和鋁框注膠面用兩布法清洗，即一塊布蘸二甲苯先清洗打膠面，在二甲苯未揮發前再用另一塊干凈的干布將二甲苯及污物一同擦去。若一遍擦不干凈再重復清洗，直至擦干凈為止。玻璃上有水時先用干布擦干再清洗。清洗用布應是不掉毛不掉色的棉布。蘸二甲苯既不可太少也不能太多。清洗后的框及玻璃暫不打膠時應封存起來;
2)鋁框貼在玻璃上時邊角要對齊。留邊要準確，必要時做定位裝置，貼好的膠條不能高低不平。
4、玻璃注結構膠
1)注膠工藝技術要求：
① 嚴格遵守注膠機操作規程，任何人未經允許不得隨意調整設備;
② 注膠操作人員必須經過專門訓練后方可上機注膠，未經培訓人員不得上機操作;
③ 玻璃及連接鋁框的品種型號規格尺寸必須符合圖紙的要求;
④ 結構膠接合的玻璃鋁框的表面(親合面)必須經異丙醇清潔結構膠結合的玻璃及鋁框的表面(親合面)必須經異丙醇清潔干凈;
⑤ 玻璃及鋁框的親合面及定位連接位置必須符合圖紙要求;
⑥ 每次混膠必須做蝴蝶試驗及拉斷試驗，確認混合比例正確、混合均勻及粘接牢固后方可進行注膠;
⑦ 結構膠不允許污染玻璃及鋁框的非親和表面，注膠前必須在容易污染玻璃及鋁框的表面粘貼保護膠紙;
⑧ 注完膠的玻璃必須在其右上角鋁框上貼上標簽(標明規格、注膠日期、操作人、檢驗人及試件編號)，3天后采用振動筆標印(注明操作人及檢驗人編號)。
2)注膠具體要求及操作步驟
① 檢查玻璃及連接鋁框規格尺寸必須與注膠加工圖相符;
② 檢查玻璃邊角及表面是否有缺陷，凡有崩裂的玻璃不能使用。
③ 玻璃及鋁框表面的灰塵必須擦洗干凈后方可進入注膠房;
④ 開機后先進行白膠與黑膠的混合，顏色全黑后做蝶形試驗及拉力試驗，檢查有無白膠、有無氣泡等，檢查合格后方可注膠。鋁框及玻璃清洗后二甲苯必須揮發干凈后才能注膠。首先對試件注膠，然后對工件注膠，注膠要飽滿，膠縫要刮平，注膠時要注意是否有白膠出現。出現白膠時應停止打膠(并將此塊玻璃做上標記﹑固化后割掉重新注膠)正常后方可繼續注膠。
⑤ 整個注膠過程不允許膠污染玻璃及鋁框。
⑥ 注完膠后，在玻璃右上角的鋁連接框上，貼上按工藝技術要求填寫的標簽;
⑦ 注膠后的玻璃擺放要墊好木塊，玻璃較大時，支撐點要距端部1/4處，防止膠縫受壓，搬運時要注意，不要弄臟﹑弄花玻璃。
⑧ 通常條件下，打膠后7天可將試件和抽樣樣板割膠檢查，沒有氣泡粘接﹑固化良好，剝離試驗及其他項目合格時，由質檢員填寫合格證后玻璃方可出廠。
