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2.2.3爐內元件變形對加熱均勻性的影響
爐內元件主要指對加熱有影響的一些主要部件，主要有爐絲套管(或鑄鋼)、輻射板（詞條“輻射板”由行業大百科提供）、對流風嘴板、熱平衡管等與輻射和對流加熱有直接關系的部件，在高溫下，這些部件在長期使用過程中受各種因素的影響，肯定會存在一定程度的變形。如果這些部件變形較大，會造成各個部位到玻璃表面的距離發生較大變化，從而影響到輻射和對流加熱的均勻性。
2.3冷卻均勻性對鋼化玻璃平整度的影響
玻璃加熱到接近于軟化點溫度從爐內出來后被迅速冷卻，如果玻璃上下表面冷卻不均勻或局部冷卻不均勻，會造成玻璃的整體或局部收縮不同，對鋼化玻璃的平整度及應力會產生較大影響，因此鋼化風柵段影響冷卻均勻性的主要有兩個方面的因素，風柵高度偏差和風嘴吹風均勻性。
2.3.1風柵高度偏差對冷卻均勻性的影響
在鋼化風柵前、中、后、內、外側各個部位，如上風柵到玻璃上表面的距離不相等，或下風柵到玻璃下表面的距離不相等，都會造成玻璃冷卻不均勻而影響平整度，因此風柵高度要定期進行校準，偏差控制在≤1MM。
2.3.2風嘴對冷卻均勻性的影響
風嘴如果堵塞或開裂，也會造成玻璃冷卻不均勻而影響平整度，由于風機房清潔不好或沒有過濾棉等原因，經常會發生風嘴有堵塞現象，風柵外側風嘴更容易堵塞。因此保證風機房空氣的潔凈度非常重要。
3 如何保持鋼化玻璃質量的穩定性（詞條“穩定性”由行業大百科提供）
我們經常會遇到以下三個問題：
(1)工藝參數沒有改變，玻璃質量變差了?
(2)設備正常維護保養，狀態會變嘛?
(3)如何確保設備的正常狀態呢?
要確保玻璃質量的穩定性，要對以上三個問題進行認真分析，從設備及工藝上針對性地找出解決對策，經過大量的實踐經驗及嚴謹的技術分析論證，做好以下三個方面，對保持鋼化玻璃質量的穩定性有著決定性的作用。
3.1良好的設備狀態
良好的設備狀態對鋼化玻璃質量的穩定性非常重要，熱加工設備與冷加工設備不同，設備狀態不穩定不僅會導致故障率高，影響生產效率，而且更重要的是會影響到產品質量。因此要確保設備狀態的穩定性，要做好以下3方面的工作：
首先要做好設備基礎性的TPM工作和及時可靠的維修保養;
其次最核心的是要建立數據化的設備狀態技術指標和檔案，如下表1鋼化爐狀態主要數據記錄表，對以上項目的狀態數據要利用停機或洗爐期間定期檢測及記錄，從新設備開始就對設備的關鍵技術指標進行動態跟蹤，發現異常，及時調整及修復，始終保持設備接近于新設備的狀態;
最后對鋼化爐設備及工藝使用狀況及可能存在的問題，每個季度進行一次設備技術評審，對綜合性的問題制定解決方案及完成計劃。
3.2精細化的工藝操作
對于以前老的工藝參數文件，如6MM透明玻璃，規定了加熱時間、溫度、風壓、氣平衡等主要工藝參數的基本范圍，但由于操作者經驗不同，對玻璃的不同擺放等情況，做出鋼化玻璃的質量如平整度等，有時會相差較大。如制定精細化的工藝參數文件，如ABCD.pdf，其中A表示在傳送方向上的玻璃排數;B表示在寬度方向上的玻璃排數;CD表示一爐玻璃的總長度。如2245.pdf，玻璃裝載情況為豎放兩片、橫放兩片、總長度約4.5米。對于不同的裝載類型，可分別設置不同的工藝參數，因此僅僅對于6MM透明玻璃，對應主要的裝載方式，因不同的爐型，可設定約20～30套工藝參數，這些參數存在操作電腦內。對與設備操作者，針對不同的裝載類型，直接調用類似的工藝參數，對參數可稍微修改，不需做大的調整，如果設備狀態穩定，不同的主操，生產出的鋼化玻璃質量應該是一樣的，對主操本身經驗的要求不高。當然更細一點還可考慮到，環境溫度、原片廠家、預處理情況等一些外部因素的影響。
3.3嚴格的工藝執行紀律
首先對工藝操作人員進行工藝培訓、考試，熟練掌握鋼化爐的設備結構及工藝操作原理，強化質量意識，確保玻璃出爐溫度及均勻性。其次為強調工藝紀律的執行力，對工藝操作人員進行考核，由工藝工程師每天負責檢查、指導，每周進行工藝、操作及質量問題評審，每月考評時對執行好的操作人員進行獎勵;對于執行不好的操作人員，可進行降級或調崗處理。
4結束語
通過以上對設備、工藝及操作上保證鋼化玻璃質量的持續穩定性，能保持鋼化爐所加工的鋼化玻璃質量水平始終能接近于新爐子時的水平，對于先進的鋼化爐，能加工出高質量的鋼化玻璃;對于一般水平的鋼化爐，也能發揮出這臺爐子的最好加工水平。也許設備已用了三年、五年或更長時間，設備外觀也可能很破，但加工質量并沒有明顯下降。但是對一臺具體的鋼化爐來說，鋼化玻璃質量最高能達到什么水平，在確保以上三個因素的基礎上，核心是取決于該設備的設計及制造水平，目前許多鋼化爐制造廠家，都在技術創新方面做進一步的嘗試。因此在一定程度上可以說，鋼化玻璃所能達到的最高質量水平是設計出來的，通過設備及工藝的完美結合，將這種高質量的水平展示出來。純平無斑是物理鋼化玻璃追求的一個永恒的目標，但目前離這一目標還有相當大的距離，要求對鋼化爐的工藝研究、設計理念及制造能力方面進行更多的創新與改變。
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