聚氨酯夾芯鋼板冷彎薄壁型鋼復(fù)合墻體抗剪試驗(yàn)研究

　　1.冷彎薄壁型鋼體系簡介

　　冷彎薄壁型鋼體系 是由卷邊槽型截面作為主承重梁柱構(gòu)件，以槽型截面作為連接構(gòu)件，并由結(jié)構(gòu)板材共同構(gòu)成的新型結(jié)構(gòu)體系。其顯著特點(diǎn)是構(gòu)件、板材和連接件均為定型化產(chǎn)品，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)和裝配化安裝，見圖1所示。

　　其突出特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：

　　1.1 構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化

　　所有構(gòu)件壁厚最薄為0.75mm，最厚不超過3mm，由冷軋或熱軋鋼板經(jīng)冷彎成型機(jī)自動(dòng)成型，并通過熱浸鍍鋅或鍍鋁鋅工藝作為防腐保護(hù)層，見圖2所示。以自鉆或自攻螺釘[2]連接為主，見圖3所示。

　　1.2 設(shè)計(jì)制造一體化

　　設(shè)計(jì)軟件不僅具有建模、設(shè)計(jì)和分析的作用，還能夠自動(dòng)生成包含截面信息的數(shù)據(jù)文件，實(shí)時(shí)在冷軋機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)、編號和打包等后續(xù)工作，真正實(shí)現(xiàn)CAD-CAM的無縫銜接，見圖4所示。

　　1.3 板材兼有圍護(hù)和結(jié)構(gòu)的雙重作用

　　由于構(gòu)件壁厚較薄，承載力較低，因此在該體系中板材不僅作為圍護(hù)系統(tǒng)起到建筑作用，而且作為結(jié)構(gòu)系統(tǒng)與梁柱共同承受豎向力和水平力。

　　1.4 優(yōu)良的保溫性能

　　鋼構(gòu)件和板材之間的空隙填充保溫棉，墻體和屋面外側(cè)由保溫板覆蓋見圖5所示。全隔斷了冷橋和熱橋效應(yīng)，使得房屋具有優(yōu)良的保溫性能，其保溫能力基本上為同等規(guī)模砌體房屋的2倍以上。

　　1.5 較強(qiáng)的抗震性能

　　柔性材料的板材和鋼構(gòu)件共同承擔(dān)地震產(chǎn)生的水平力，使結(jié)構(gòu)體系具有很強(qiáng)的變形性能能力。足尺振動(dòng)臺(tái)試驗(yàn)表明，在9度罕遇地震作用下整個(gè)建筑保持完整，只有門窗周邊和板材接縫處局部被擠壓破壞，具有極其優(yōu)良的抗震性能，見圖6所示。

　　聚氨酯夾芯鋼板作為一種新型的配套板材，是由兩側(cè)彩色涂層鋼板﹑中間聚氨酯材料復(fù)合而成，整個(gè)生產(chǎn)工藝由設(shè)備自動(dòng)完成，見圖7所示。本次試驗(yàn)所采用的聚氨酯夾芯鋼板厚度為50mm，板寬為1m，兩側(cè)彩色涂層鋼板厚度為0.5mm。

　　2. 試驗(yàn)研究

　　2.1 試驗(yàn)內(nèi)容

　　本次試驗(yàn)準(zhǔn)備了2塊足尺復(fù)合墻體試件，試件立柱為s350鋼材，屈服強(qiáng)度345MPa。試件按水平單調(diào)方式進(jìn)行加載，墻體試件均施加豎向荷載，試件尺寸見圖8所示，試件編號和加載方式見表1所示。

　　2.2 試驗(yàn)裝置

　　本次試驗(yàn)在沈祖炎院士專家企業(yè)工作站實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，試驗(yàn)設(shè)備為自平衡的抗剪試驗(yàn)反力架，見圖9所示。豎向荷載利用20t的油壓千斤頂加載，水平荷載采用50噸作動(dòng)器來施加。

　　2.3 加載制度

　　本次試驗(yàn)?zāi)康模瑸樾：素Q向荷載對復(fù)合墻體抗剪承載力的影響，試件施加豎向荷載后，再進(jìn)行水平加載抗剪試驗(yàn)。豎向荷載的取值，參照足尺模型振動(dòng)臺(tái)試驗(yàn)[8]的豎向荷載水平，換算到三層房屋結(jié)構(gòu)底層墻體的豎向荷載。底層墻體的豎向荷載計(jì)算結(jié)果，折合到標(biāo)準(zhǔn)寬度2.4m，豎向千斤頂荷載約為20kN。

　　2.4 試驗(yàn)過程及破壞特征

　　2.4.1 試件SW1

　　試驗(yàn)開始后，試件處在彈性變形的范圍，無明顯的破壞。在水平荷載達(dá)到43kN時(shí)，可觀察到墻體頂部邊立柱處石膏板受壓開裂，螺釘與石膏板相脫離，見圖10所示。此后，隨著荷載的下降位移進(jìn)一步增大，伴隨著“啪塔，啪塔”的聲音，連接PU 板與鋼柱的螺釘頭沉入PU 板中;PU板水平接縫處的相對位移明顯增大，另一側(cè)的石膏板出現(xiàn)貫通裂縫，并且向面外突起;從遠(yuǎn)處看試件，可以看到三塊PU板在兩條水平接縫處出現(xiàn)明顯的水平錯(cuò)動(dòng)，見圖11所示。

　　2.4.2 試件SW2

　　在試驗(yàn)開始的初期，由于聚氨酯夾芯鋼板本身具有足夠的剛度和抵抗變形的能力，同時(shí)在接縫處與鋼立柱用兩排螺釘緊密連接，試件本身沒有明顯的破壞現(xiàn)象。當(dāng)水平荷載達(dá)到42kN 時(shí)，兩塊夾芯鋼板之間產(chǎn)生水平錯(cuò)動(dòng)，見圖12所示。

　　在試驗(yàn)后期，采用位移控制加載，水平荷載最大達(dá)到了56kN。此時(shí)，墻體受壓區(qū)石膏板與鋼立柱脫離，向外突出。夾芯鋼板在兩塊板接縫處出現(xiàn)較大水平位移，見圖13所示。

　　3. 試驗(yàn)結(jié)果及分析

　　3.1 數(shù)據(jù)分析

　　3.1.1 試件SW1

　　試件SW1的荷載-位移曲線見圖14所示。從圖中顯示，試件在水平荷載達(dá)到42kN 之后，隨著荷載微小的增長，水平位移大幅度增加。在達(dá)到最大水平荷載49.4kN后，曲線開始出現(xiàn)了下降段。

　　3.1.2 試件SW2

　　試件SW2的荷載-位移曲線見圖15所示。

　　根據(jù)我國《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》[9], 在小震下組合墻體的層間變形角限值為1/300

　　層高，從P-Δ曲線中可以找到相應(yīng)于墻體剪切變形H/300時(shí)對應(yīng)的水平荷載P300。根據(jù)以上原則，確定的試驗(yàn)荷載見表2所示。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果﹑計(jì)算公式和規(guī)范取值，可以求得聚氨酯夾芯鋼板的抗剪參數(shù)取值，見表3所示。