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硅酮結構
密封膠在70年代已經開始應用于
建筑幕墻領域，在
硅酮結構密封膠的
耐久性方面進行了較多的研究，取得了一些成果并應用在建筑幕墻工程中，使建筑幕墻的安全性得到了保障。我國硅酮結構密封膠在90年代后期才開始應用于建筑幕墻領域，十多年來，我國建筑幕墻行業發展十分迅速。但在
鋁型材的
表面處理對建筑鋁幕墻的安全性、耐久性的影響方面的研究卻較少。硅酮結構密封膠會由于熱和水或濕汽的作用而
老化，溫度的升高會導致
水解的加速，其
內聚性能，如
硬度、
模量和
拉伸強度的粘結損失均會因而大幅加速下降。因此長期的熱、水作用構成了用于熱帶氣候密封膠降解的主要因素。為研究鋁幕墻的安全性和耐久性，我們選用在55℃和90℃熱水下考察不同表面處理的
鋁型材對硅酮結構密封膠長期
粘結性的影響。
1 實驗部分
1．1型材和硅酮結構密封膠的選擇
鋁型材類型為：
陽極氧化、
氟碳噴涂、
粉末噴涂(三種材料均從市場采購)。
四種表面處理方式為：氟碳噴涂不涂
底漆(以F表示)、陽極氧化不涂底漆(以O表示)、粉末噴涂不涂底漆(以M表示)和粉末噴涂底漆(以Md表示)。
硅酮結構密封膠分別為：a、b、c、d為單組分樣品，A、B、C、D為雙組分樣品。
1．2 試樣的制備
試樣的制備及試樣的數量詳單見表1，每組試樣由5個小試件構成。按照GB/T13477.18—2002《建筑
密封材料試驗方法》的規定進行制樣和養護。
1．3人工加速老化實驗條件
(1)55℃熱水人工加速老化試驗：將標準狀態養護好的試樣放置于一密閉的裝滿去
離子水的容器中，將容器放置于溫度為55℃箱內分別養護500h、1000h、1500h～2000h。
(2)90℃熱水人工加速老化試驗：將標準狀態養護好的試樣放置于一密閉的裝滿去離子水的容器
中，將容器放置于溫度為90℃箱內分別養護1000h～2000h。
1．4本課題選用的評估耐久性的性能參數
本課題按照GB/T13477．18—2002進行試樣的制各和上機測試，對于型材與硅酮結構密封膠的180。
剝離實驗，當剝離破壞面積超過總粘結面積的20％時，即判定粘結不合格。根據本實驗室長期的檢測經驗，認為
剝離強度也是一個較重要的參數，更能定量地考察不同表面處理的鋁型材對硅酮結構密封膠長期粘绔l生的影響。因此，本課題選用180。剝離破壞面積和剝離
粘結強度來對試驗結果進行綜合評估，剝離破壞面積的計算方法依據
GB16776-2005《建筑用硅酮結構密封膠》。
2 結果與分析
2．1 55 ℃熱水下不同表面處理的鋁型材對硅酮結構膠長期粘結性的影響
從表2可知，Md的平均粘結破壞面積最小，表明涂底漆后粘結
穩定性提高，表面粘結穩定性優；對于各表面處理的樣品，隨處理時問延長粘結破壞面積增大；F表面與多種膠常溫粘結欠佳，但熱水處理500h內改善；0表面與多種膠常溫粘結欠佳，但熱水處理1000h內改善；M表面與多種膠常溫粘結良好。55℃熱水老化后各樣品粘結破壞強度見圖1～圖8。
標準狀態時，a、d與陽極氧化表面處理的鋁型材，b與氟碳噴涂表面處理的鋁型材的粘結性能要劣于其他三種表面處理的鋁型材。對于老化后的試樣，1500h以前，c的剝離強度最大，但隨著老化時間的延長，其剝離強度下降幅度也最大；d的剝離強度最小，但隨著老化時問的延長，其剝離強度波動幅度也最小；當老化時間達到2000h時，b的剝離強度普遍下降。
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