簡介:
聚氨醋
密封膠固化速率快，對大多數(shù)
基材粘接性好，并且具有良好的
耐磨性、抗穿刺性能，因此聚氨醋類
密封膠在建筑工程、汽車以及其他工業(yè)上應用正逐步增多。本文著重介紹
建筑防水密封用單組分聚氨酷密封膠的生產(chǎn)制造以及應用。
1.單組分聚氨醋密封膠的生產(chǎn)制造
1.1單組分聚氨釀密封膠生產(chǎn)及固化過程
多元醇與多異氰酸醋在一定溫度、合適的
催化劑作用下，反應生成以多異氰酸醋封端的高分子
聚合物:
端多異氰酸醋聚合物在工業(yè)上稱為預聚體或基膠，將其與合適的填充料、
偶聯(lián)劑、
觸變劑、
穩(wěn)定劑、浸潤劑、
增塑劑、催化劑等多種功能性
助劑混合就可制成單組分聚氨醋密封膠。單組分聚氨醋密封膠在隔絕空氣、一定溫度下處于亞穩(wěn)定狀態(tài);借助機器或手動
膠槍將其注人
接縫縫隙中，其在催化劑的作用下與空氣中的水分發(fā)生反應而實現(xiàn)化學交聯(lián):
在此交聯(lián)過程中2個異氰酸醋產(chǎn)生1個二
氧化碳，并形成一個脈基交聯(lián)點。上述過
程即為未
硫化聚氨醋膏狀體(密封膠)，經(jīng)化學自交聯(lián)后形成聚氨醋
硫化橡膠彈性體。
1.2單組分聚氨釀生產(chǎn)設備與過程控制
生產(chǎn)過程中需要合成
反應釜，要求反應釜具有自動
真空系統(tǒng)和
惰性氣體保護系統(tǒng)、自動加料系統(tǒng)、自動升溫系統(tǒng)和自動降溫系統(tǒng)、自動檢測系統(tǒng)。
在聚氨醋預聚體的合成過程以及產(chǎn)品制造過程中，有人將填充物及各種功能性助劑加人其中，直接制成密封膠(膏)。此工藝稱為一步法，生產(chǎn)效率很低，能耗高，產(chǎn)成品率也較低。
較先進的生產(chǎn)工藝是將反應釜中
預聚物輸人到真空高速
行星攪拌機中，并加人相應的催化劑、
增塑劑、
填充劑、偶聯(lián)劑、觸變劑等功能性助劑。此過程需要在真空狀態(tài)并充人惰性保護氣體的環(huán)境下將物料充分混合均勻，檢測合格后，壓人料桶，或者直接分裝。國外許多工廠采用全自動連續(xù)法生產(chǎn)，真空攪拌器采用臣試捏合式推進攪拌，也有立式攪拌器，但其與
有機硅真空行星
攪拌機有所不同。
2.高模量單組分聚氨醋密封膠
按照國際標準IS0 11600中有關(guān)
彈性密封膠模量分級，以100%
拉伸模量23℃時大于0.4 MPa或－20℃時大于0.6 MPa為高模量密封膠。在高模量密封膠中，有一些用于填充縫隙;有一些除了填充縫隙外，還對兩面基材有良好的粘接性。尤其是抗
剪切性能良好，其具有良好的結(jié)構(gòu)粘接性能。如SSG
玻璃裝配系統(tǒng)中，彈性
結(jié)構(gòu)膠用于玻璃在骨架上的粘接并且具有較
高彈性，能適應玻璃自重以及
風壓、玻璃撞擊和慣性脫離時等
應力所引起的應變。
3.低模量單組分聚氨醋密封膠
通常所說的低模量單組分聚氨醋密封膠是按IS011600所定義的，以100%
拉伸模量在23℃時小于0.4 MPa或－20℃時小于0.6 MPa為低模量密封膠。在產(chǎn)品設計上，它與通常所說的高模量單組分聚氨醋密封膠有很大不同，在國外也只有少數(shù)公司能生產(chǎn)。
在
混凝土等多孔性材料中，水分可以通過孔隙遷移。在水分向界面遷移的過程中，堿性物質(zhì)在界面聚集，最后在混凝土接縫等界面處形成相對疏松的石灰質(zhì)層。密封膠如果模量過高，在混凝土接縫
變形過程中，密封膠易于在混凝土接縫界面上發(fā)生粘接破壞，因為界面的
強度低，而密封膠本體
拉伸強度高。如果密封膠本身拉伸強度很低，其在接縫擴張、密封膠被拉伸過程中，本身強度低于界面
粘接強度，則不會在界面發(fā)生粘接破壞。因此，在混凝土和
大理石等多孔性材料的接縫密封中，適宜采用低模量單組分聚氨醋密封膠。另外，低模量單組分聚氨醋密封膠在混凝土和其他
建材如石材、
礦棉板、
保溫板、
石膏板、
鋁板等的接縫密封上具有良好的應用前景。
在石材干慕墻和石材地坪接縫密封中，低模量聚氨醋密封膠中不含
硅油和礦物油，也不含可遷移性增塑劑，因此，石材接縫中采用單組分低模量聚氨醋密封膠不污染石材，并且在長期位移形變中不會從石材界面發(fā)生
粘結(jié)破壞。單組分SJKI907
力學性能見表1。
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