一、平板玻璃工業新技術
在平板玻璃原片制造技術上，目前還沒有什么新的、更好的方法能夠取代浮法成形技術，但浮法技術仍需繼續完善和提高。
1、超薄技術
目前，洛陽浮法集團，深圳南玻公司已成功建線，可生產1.0~2.0毫米超薄玻璃，填補了中國大陸市場空白。無色透明優質超薄玻璃是生產ITO膜玻璃的重要基礎材料之一，目前該產品正走俏國際國內市場，產品供不應求。不少國家的玻璃制造商早已看到這個商機，紛紛將原有的部分
生產線改成超薄玻璃生產線。英國皮爾金頓公司將一條較小規模的浮法線改成在線鍍膜超薄玻璃生產線，可生產0.4~1.1毫米的薄玻璃，板面的平整度極佳，微波紋起伏只有30~50微米。
2、浮法玻璃退火窯輥道技術
在退火窯的熱端，目前解決輥印所采用的兩條途徑明顯不同。一條是開發一種非常硬的應用于金屬輥的陶瓷表面涂層，它易于清潔并可恢復光滑的
拋光表面，而且能應用于退火窯在線清理設備中。另一條是開發能阻止表面附著物形成的輥道包覆材料，但還要研究解決陶瓷纖維包覆材料內（目前無法避免）的“渣粒”和包覆材料提前退化問題。
3、在線鍍膜技術
發達國家在浮法工藝上成功地開發了在線金屬化合物熱解鍍膜技術、化學氣相沉積鍍膜技術、電浮法鍍膜技術、低輻射鍍膜技術。英、法、比等國能在線生產玻璃鏡。中國早已掌握在線鍍膜技術，現有數10條浮法線在應用，并正開發在線Low—E、sun—E
鍍膜玻璃。
4、玻璃熔窯的各種氧氣燃燒技術
富氧燃燒、噴氧、富氧空氣補給、純氧燃燒助燃、全部純氧燃燒5種形式已成為標準技術，正不斷完善發展下去。
5、一窯二線發展
國際玻璃商為適應市場需求，節約能源，控制生產總量，防止積壓，設計建成了一窯二線（兩個品種）的生產方式。美國加迪安公司在獲悉國際市場建筑商仍對
壓花玻璃有可觀的需求后，對南卡羅來納州的浮法玻璃廠進行了技術改造使之成為一窯二線，600噸/日級浮法線新增設100噸/日壓花玻璃生產線，可同時生產浮法玻璃及壓花玻璃。歐州玻璃制造商也在建設浮法及壓延的一窯二線生產線。據悉，中國凱盛公司正擬應用這一工藝將國內的6機、9機垂直引上窯改建成一窯二線或一窯四線。
6、節能工藝
用嚴格控制
熱交換、設備配套的標準化、玻璃帶的加寬等方法可以大大提高浮法工藝的生產能力和經濟效益。傳統工藝規定在錫槽的頭部和中部區域加熱，在尾部區域強烈冷卻。新的觀點則要求錫槽中的熱交換調節不僅要減小加熱功率，而且要減小冷卻
強度，這樣可保持熱平衡，為此而采用更為準確調節錫槽熱度的新方法。例如采用安置在錫槽窺孔上的專用加熱器以及可調節選擇溫度工藝冷卻器等。
7、環保技術
玻璃熔窯廢氣中的硫氧化物SOX和煙塵是污染大氣環境的主要有害成分。為了保護大氣環境，許多國家相繼制定了嚴格的玻璃熔窯廢氣排放標準和相應的排污收費標準，建立了較為完善的環保管理體系，對SOX、NOX和煙塵等有害物質的排放做了嚴格限制，促使玻璃生產企業積極開發和推廣應用新的玻璃熔窯廢氣治理技術。
1）靜電除塵技術。靜電除塵器有板狀和管狀兩種。
2）降低硫氧化物排放量的技術。硫氧化物（SOX）主要指二氧化硫（SO2）和三氧化硫（SO3），可與堿性吸收劑反應而生成硫酸和亞硫酸鹽。廢氣脫硫根據吸收工藝的不同，可以分為濕法、干法和半干法等。
3）降低氮氧化物排放量的技術。氮氧化物（NOX）主要指一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。一次治理措施：①氧助燃技術； ②分層燃燒技術；③采用低空氣過剩系數；④選用低氧噴槍。二次治理措施：①在蓄熱室里進行反應和還原技術（加天然氣等碳氫燃料與氫氧化物發生反應，而生成對環境無害的氮氣和水蒸氣）；②選擇性催化還原法；③非催化選擇性還原法。
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