2、3為市場(chǎng)提取的摻油硅酮中空密封膠
從實(shí)驗(yàn)的結(jié)果并通過
XPS和TEM分析發(fā)現(xiàn)，摻油硅酮中空密封膠
硫化后表面存在少量的蠟類物質(zhì)，正是這些蠟類物質(zhì)隨著時(shí)間的推移，影響了硅酮中空密封膠的粘接性。
2．與
丁基橡膠的不
相容性
選用市場(chǎng)普遍使用的礦物油（
白油），以在不同時(shí)間對(duì)丁基
橡膠進(jìn)行溶解，觀察其變化情況如表3。
由表3實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出礦物油（白油）對(duì)丁基橡膠具有很強(qiáng)的溶解性。
3．使用不同密封膠制作的中空玻璃性能對(duì)比
選取不同品種的密封膠與丁基密封膠制成中空玻璃，硫化7天后經(jīng)168h×50℃紫外線照射，先觀察中空玻璃外表，再停放7天做破壞性實(shí)驗(yàn)，觀察兩道密封膠接觸面情況，結(jié)果見表4。
注：1為未摻油硅酮中空密封膠
2、3為市場(chǎng)提取的摻油硅酮中空密封膠
4為MF-840聚硫中空密封膠
從表4可以看出摻油硅酮中空密封膠對(duì)內(nèi)層丁基密封膠有極大的危害和隱患。
三.出現(xiàn)摻油硅酮密封膠的原因及危害分析
1．從企業(yè)內(nèi)部看，由于原材料上漲和日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，不少企業(yè)甚至有名的企業(yè)，為了追求利潤(rùn)，使用質(zhì)次價(jià)廉的白油作為
增塑劑，制作硅酮中空密封膠，其主要目的：①用來改變外觀亮度，增加賣點(diǎn)。②加入更多的
填料，降低成本。這些白油的加入，在使用初期，性能上的缺陷暴露不明顯，但經(jīng)外界大氣老化和紫外線老化等因素的作用以及隨著時(shí)間的推移，外層硅酮中空密封膠中的
增塑劑會(huì)向膠層表面遷移，導(dǎo)致出現(xiàn)表面滲油現(xiàn)象，降低了粘接和密封性能，將給工程質(zhì)量帶來嚴(yán)重的隱患。
2．從中空玻璃制作原理看，中空玻璃采用的是雙道密封，即第一道是丁基密封膠主要起密封作用，第二道聚硫中空密封膠主要起粘接作用，二者相輔相成，缺一不可。由于第一道密封膠的骨架材料是丁基橡膠，它具有極低的不飽和度，對(duì)非極性烴類
溶劑，如煤油、石蠟等溶劑的抗耐性極差。而硅酮中空密封膠中加入的白油多是蠟類，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證它與第一道丁基密封膠接觸會(huì)出現(xiàn)白油向丁基密封膠遷移、相容，導(dǎo)致丁基密封膠流淌或溶解，不僅影響美觀，而且大大降低了密封膠的性能。
3．從工程質(zhì)量看，給質(zhì)次價(jià)廉產(chǎn)品提供了市場(chǎng)，長(zhǎng)時(shí)間使用摻油的硅酮中空密封膠后，會(huì)出現(xiàn)中空玻璃
霧化，造成玻璃表面污染和失效，影響中空玻璃的使用壽命。
四.結(jié)論
以上研究和試驗(yàn)證明，用于制作中空玻璃的外層密封膠在配制中要兼顧內(nèi)層密封膠的特點(diǎn)，不能使用礦物油或蠟類作為增塑劑。嚴(yán)禁使用摻油硅酮中空密封膠制作中空玻璃，否則會(huì)影響第一道密封性能，最終造成產(chǎn)品失效。
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