耐高溫材料

　　基本資料
　　
　　簡介
　　耐高溫材料包括耐火材料和耐熱材料，有無機化合物，也有高分子聚合物材料。
　　耐火材料通常是指能耐1580℃以上溫度的無機物材料。它們是修建窯爐、燃燒室和其他需耐高溫的建筑材料。一般用石英砂、粘土、菱鎂礦、白云石等作原料而制成，耐高溫隔熱保溫涂料志盛，是一種組份無機涂料，耐溫幅度在-80—1800℃，導熱系數(shù)為0.03W/m.K，可抑制高溫物體和低溫物體的熱輻射和傳導熱，對于高溫物體可以保持70%的熱量不損失。志盛涂料在1100℃的物體表面涂上8mm耐高溫隔熱保溫涂料，物體表面溫度就能從1100℃降低到100℃以內(nèi)。另外耐高溫隔熱保溫涂料還有絕緣、重量輕、施工方便、使用壽命長等特點，也可用做無機材料耐高溫耐酸堿膠聯(lián)劑使用，附著物體牢固。如耐火水泥、鎂磚等。從廣義上講，無機耐火、耐熱材料是指這些化合物的硬度高、脆性好、耐化學腐蝕性能好，而且熔點在1500以上，比如高溫玻璃，也屬于耐火材料。
　　成分結(jié)構(gòu)
　　主要分金屬與非金屬化合物和非金屬間化合物兩類。前者如鎢、鉬、鉭、鈮、釩、鉻、鈦、鋯等難熔金屬以及稀土金屬的硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、磷化物和硫化物等；后者如碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅等。后者有極重要的用途，可用作高溫耐火材料（如磨料、鑄模、噴嘴、高溫熱電偶套管）、耐熱材料（如火箭的結(jié)構(gòu)元件、核工程材料、電熱元件）、電工材料（如高溫熱電偶、引燃電極），此外還用作耐化學腐蝕材料和硬質(zhì)材料等。耐熱聚合物可用作耐高溫薄膜絕緣材料、耐高溫纖維、耐高溫涂料、耐高溫粘合劑等。按照耐高溫的時間，又分瞬間耐高溫材料和較長時間的耐高溫材料。前者在1000～10000℃能耐幾秒到幾分鐘。其中燒蝕材料也是耐高溫材料。例如在300～600℃，在空氣中能保持它的機械強度、耐化學腐蝕等。
　　高溫修復復合物材料
　　美嘉華耐高溫修復材料該產(chǎn)品是一種單組份陶瓷和金屬填充復合物，用于高溫修復，鑄鐵，鋼和不銹鋼等。一旦固化，它可耐溫達1093℃，它可以耐燃料，油，和多數(shù)腐蝕性材料，可進行機加工，也可以防磨蝕。
　　因其是單組，所以易于使用，無需混合。該產(chǎn)品室溫固化（正常條件下18-24小時，對于非常潮濕的環(huán)境需要48小時）。 在升高溫度93℃ 時3小時可熱固化。
　　應用
　　集合管道主管道
　　法蘭
　　熔爐
　　高爐
　　排氣系統(tǒng)
　　恢復泵壁&鑄件
　　其他高溫修復
　　高溫金屬粘合劑
　　美國美嘉華這一系列粘合劑和灰泥專門為在649°C下的粘結(jié)金屬，陶瓷和不同材料使用而特別配制。
　　這些金屬基復合粘合劑，克服陶瓷間的脆性粘結(jié)的弱點，提供與釬焊和焊接相關的韌性和抗沖擊性。
　　這些粘合劑可以被鉆孔，機加工和攻絲。安全并易于使用。
　　649°C鋁基粘合劑（950）
　　產(chǎn)品描述
　　為高強度粘結(jié)與鋼，鑄鐵，鋁和銅等而研發(fā)。
　　該粘合劑為高強度，高溫粘結(jié)配制，低溫固化。
　　是一種獨特的金屬基復合粘合劑。
　　特點
　　1、室溫固化形成一種可機加工復合物
　　2、在高溫下保持高粘結(jié)強度
　　3、極好的耐化學性，腐蝕和抗沖擊性
　　1093°C金屬基粘合劑（952，954，954OD）
　　鎳基952——用于1093°C
　　952是一種低膨脹，金屬粘合劑，用于粘結(jié)400系列不銹鋼，高溫，鋁，金屬和陶瓷等。
　　不銹鋼基954——用于1093°C
　　954是一種高膨脹，粘合劑，用于高溫，粘結(jié)300系列不銹鋼，高膨脹金屬，陶瓷等。
　　不銹鋼，密封粘合劑，新型號954——用于1093°C
　　954OD粘結(jié)和密封高膨脹材料。是用于密封很小孔隙和設備堵漏等應用的理想產(chǎn)品。
　　高溫耐火涂層
　　高溫燒灼設備
在使用過程中受其化學作用（物料侵蝕、熔渣侵蝕等）、物理作用（沖刷、熱膨脹、熱沖擊、熔融等）、人為因素（選配不當、使用不當?shù)龋┑确矫娴挠绊懀瑢е卤姸嘣O備損壞頻繁，在影響正常生產(chǎn)的同時，增加了不安全隱患。
　　美國美嘉華國際公司的耐火保護性涂層是含有高百分比鋯化合物的耐火涂層，其特有的物理、化學等綜合性能可以很好的抵制熱沖擊和金屬、爐渣沖擊，是一種長久性的耐火襯層。其應用于保護熔爐和鍋爐上的耐火磚、耐火澆鑄料, 鋼殼體，還可做耐火陶瓷纖維材料等。美國美嘉華公司的高溫耐火涂層易磨光，涂刷和噴涂。
　　兩種涂層的溫度范圍分布0-1910℃
　　技術(shù)數(shù)據(jù)
　　1. 干粉狀，與水混合大約4-6小時后產(chǎn)生一層平滑的泥漿。在首次開火前，潮氣驅(qū)散，從室溫到高溫涂層變硬，顏色保持白色。
　　2. 這兩種是在塑料密封鼓桶內(nèi)的干粉，具有一定惰性，因此使用壽命是無限制的。
　　3. 縮變率低，扭曲變形率較小。
　　4. 密度=3，320 kg/m3
　　5. 容積密度=2，120 kg/m3
　　6. K值@500℃=0.5W/mk
　　7. 冷碎強度=350kg/m2
　　8. 熱膨脹在0℃-1910℃內(nèi)大約是1%。
　　9. 涂層膜縮變低于0.25%
　　10. 熱沖擊抵制=所有厚度均極好
　　11. 電力屬性=干涂層有很好的絕緣功能
　　12. 在1.5 mm標準的耐火磚230 x115 x 75 mm 上覆蓋 大約1.0 kg
　　13. 耐火度=1910 ℃
　　14. 抗粉化=極好
　　目的
　　1. 減少脫落
　　2. 減少散裂
　　3. 減少斷裂
　　4. 氣密性表面
　　5. 可粘附于金屬壁上
　　6. 減少熱沖擊影響
　　7. 保護耐火材料，耐燃燒的燃料油的沖擊腐蝕
　　8. 提高了熔爐的使用壽命
　　應用領域
　　1、焚化爐/火葬場熱沖擊和渣的構(gòu)形是常見的問題。涂2-3 mmNon Vit涂層可最小度的減少燃燒的影響，增加耐火襯層的使用壽命。
　　2、熔鋁爐/保溫爐（1）
　　耐火襯是一種高度氧化鋁澆鑄材料，常受到高溫和液態(tài)鋁的影響。涂抹3-6mm Non Vit 涂層減少了修復頻率。
　　3、熔鋁爐/保溫爐（2）
　　涂抹3mm厚的Non Vit涂層可密封耐熱設置抵制液態(tài)鋁的氯取反應。在連接處涂抹6mm即可。
　　4、玻璃熔窯
　　Non Vit涂層用于修補縫隙，裂縫和建筑拱頂?shù)倪B接縫。可用泥鏟，打結(jié)爐底，填充，澆鑄，堵縫等方式操作。
　　5、水管爐
　　鍋爐一部分受高溫和爐渣沖擊影響。2-3mm厚的涂層刷在表面可減小散裂，造渣和磨損。
　　6、反射爐的單片吊磚爐頂，涂抹2-3mm厚度用于耐熱裝置表面，增強其對散裂，造渣，化學物質(zhì)粘附和腐蝕的抵抗能力。
　　7、搗筑爐襯受液態(tài)鋁化學物質(zhì)侵襲，致使受熱沖擊斷裂，散裂。涂1-3mm涂層將減少影響，延長爐子使用壽命。
　　8、重熱爐
　　涂抹1-2mm，減少礦渣對爐壁的粘附。清掃時，此產(chǎn)品的涂抹使得礦渣清除更加容易。
　　9、連鑄漏斗
　　由于高溫和熱沖擊造成頻繁的修復和停機。涂抹2-3mm可延長耐火材料襯里的使用壽命。
　　10、均熱爐
　　高溫和熱沖擊導致耐火材料襯里散裂。涂抹2-3mm涂層可減少維修成本。
　　11、電弧爐
　　頂板的中心位置由水硬性澆灌耐火材料或塑性耐火泥。2-3mm的涂層將減少高溫和熱沖擊的影響，延長了壽命。
　　12、水管鍋爐擋板
　　涂抹1-2 mm涂層減少散裂影響，減少爐渣粘附，確保了氣密性。
　　13、燃油發(fā)電水管鍋爐
　　火爐口由于高溫，造渣和化學物質(zhì)侵蝕，出現(xiàn)嚴重磨損和裂縫。2-3mm涂層做耐火材料襯里。在爐壁和爐頂上涂抹1-2mm涂層可減少礦渣的粘附，延長壽命。
　　14、小型可移式火管鍋爐
　　高溫熱沖擊，爐渣，化學物質(zhì)侵蝕和腐蝕對于暴露的加熱部分損壞極大，尤其是爐口。
　　爐口涂2-3mm，前后部擋板涂1-2mm將延長耐火襯里的壽命。
　　15、接收機
　　在接收機的壁上和邊上涂抹2-3mm涂層，將延長襯里的壽命。
　　16、小型鋼水罐
　　涂抹 2-3mm涂層在內(nèi)襯可塑料的端包上，可提高加熱度數(shù)，增強使用壽命。
　　17、坩堝爐
　　由于高溫和熱沖擊的影響導致頻繁的修復。這些情況引起耐火材料襯里的斷裂及熱損失。涂抹2-3mm將減少問題。
　　18、隧道窯
　　熱沖擊和爐渣的構(gòu)形導致高磨損。鹽釉對于傳統(tǒng)的耐火材料是有腐蝕性的。涂抹2-.3mm將減少燃燒、上釉和熱沖擊的損壞性。涂抹后，爐渣易清除，不合格品率降低。
　　19、鍋爐、壁爐、窯爐、裂解爐
　　高溫玻璃是工業(yè)鍋爐、家用壁爐、電站窯爐、裂解爐、熱風爐、垃圾焚燒爐等高溫爐至佳耐高溫配套產(chǎn)品。特殊定制的耐高溫玻璃，還具有耐酸、耐堿等性能。
　　耐高溫玻璃
　　耐高溫玻璃用于高溫工業(yè)觀察窗或者觀察孔上耐高溫材料，具有優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性，能滿足極端的高溫工況，是工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的玻璃元件。
　　高溫玻璃一般都是由硅酸鹽玻璃加工制成，不同的成分、不同的加工方式使得每種玻璃的耐溫不一樣，應用領域也不一樣。