復(fù)合膠粘劑

　　本聚氨酯膠粘劑是采用德國進口原料制成，具有高固體含量、低粘度、工藝適用性好、粘合力強、無毒等優(yōu)點是適用于鋁箔(OPA)，預(yù)處理過的聚乙烯　　(HDPE,LDPE)、聚丙烯(OPP，CPP)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA,ONY)薄膜，噴涂金屬的薄膜，玻璃紙之間復(fù)合的雙組份溶劑型聚氨酯類粘合劑。
　　主要規(guī)格：
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　　雙組份溶劑型聚氨酯類膠粘劑
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　　主劑
　　[td 204 ]
　　固化劑
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　　外觀
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　　黃色透明液體
　　[td 204 ]
　　黃色透明液體
　　[td 259 ]
　　固含量
　　[td 204 ]
　　75±2%
　　[td 204 ]
　　60±2%
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　　粘度
　　[td 204 ]
　　3000±500厘泊
　　[td 204 ]
　　2500±500厘泊
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　　溶劑
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　　醋酸乙酯
　　[td 204 ]
　　醋酸乙酯
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　　比重
　　[td 204 ]
　　1.15
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　　1.2
　　特點：本產(chǎn)品粘度低有很好的經(jīng)濟性，有良好的機械加工性能和潤濕性能，復(fù)合后初粘效果特別明顯，有良好的透明度和彈性，耐老化，無氣味。
　　使用說明：（重量）5份主劑配:1份固化劑:醋酸乙酯6-8-10(根據(jù)涂膜厚度)
　　1、溶劑適合用醋酸乙酯、丙酮，溶劑中含水量不得超過300PPM, 不適用芳香族、甲苯類、醇類溶劑。
　　2、稀釋方法：必須按要求的固體含量往主劑中加入溶劑，進行攪拌后，再將固化劑加入到稀釋好的主劑中，并充分攪拌。
　　配方：
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　　固含量
　　%
　　[td 114 ]
　　主劑
　　KG
　　[td 114 ]
　　固化劑
　　KG
　　[td 114 ]
　　稀釋劑
　　KG
　　[td 114 ]
　　粘度Ｆord杯
　　4㎜/20℃秒
　　[td 114 ]
　　75
　　[td 114 ]
　　4
　　[td 114 ]
　　1
　　[td 114 ]
　　6.5-10
　　[td 114 ]
　　22-23
　　[td 114 ]
　　50
　　[td 114 ]
　　4
　　[td 114 ]
　　1
　　[td 114 ]
　　5.25-7
　　[td 114 ]
　　18-19
　　[td 114 ]
　　45
　　[td 114 ]
　　4
　　[td 114 ]
　　1
　　[td 114 ]
　　4.5-6
　　[td 114 ]
　　15-16
　　[td 114 ]
　　40
　　[td 114 ]
　　4
　　[td 114 ]
　　1
　　[td 114 ]
　　4-5
　　[td 114 ]
　　13-14
　　3、適用期：配制好的粘合劑的適用期決定于粘合劑的固體含量、存放溫度和稀釋劑中的水份，一般配制好的粘合劑存放于密閉容器中，可使用約1-2天無明顯的粘度增加。超過使用期的粘合劑或膠桶中的舊膠都會對復(fù)合制品的質(zhì)量有不良的影響。
　　4、涂布：可適應(yīng)于任何光輥及網(wǎng)線輥的干法復(fù)合機。
　　5、涂布量：為適應(yīng)復(fù)合制品的使用目的和材質(zhì)構(gòu)成的不同要求，干基涂布量可以2-6g/㎡間選擇。需進行熱加工或深度成型加工的復(fù)合膜，涂膠量較大，反之則涂膠量較小。對于印刷過的膜涂膠量相應(yīng)調(diào)整。
　　6、工作濃度：根據(jù)涂膠量的花輥濃度決定工作濃度。濃度超高，經(jīng)濟性越好，一般推薦使用濃度在25-40%之間選擇。
　　7、干燥：為使涂上膠粘劑的薄膜上的溶劑完全揮發(fā)干凈，必須注意有足夠的風(fēng)量、風(fēng)速和溫度。如干燥系統(tǒng)分三段時，在膜入口到出口的溫度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。
　　8、粘合溫度：取決于復(fù)合基材的性質(zhì)和質(zhì)量，采用盡可能高的溫度，一般控制在50-90℃。易受溫度影響的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃。
　　9、復(fù)合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應(yīng)盡可能提高復(fù)合壓力。
　　10、熟化：主劑和固化劑在復(fù)合加工后并不立即具有高的粘接強度，需要將制品送入熟化室24-48小時后,冬天和夏天的作業(yè)環(huán)境是不同的，請加注意。初步復(fù)合好的復(fù)合膜要盡可能熟化至少一天后才能進行復(fù)卷或制造三層復(fù)合膜。
　　11、剩余膠液：超過8小時或出現(xiàn)白濁化、半透明或增稠現(xiàn)象，則不可繼續(xù)使用。
　　貯存：
　　在未開封的、包裝完好的容器中貯存于防曬、干燥處、貯存期為8個月，打開包裝后要在短期內(nèi)用完。