隧道窯爐

一、 設(shè)備用途和使用條件
　　1.1、 本設(shè)備可供催化劑、陶瓷等產(chǎn)品在氫氣保護氣氛中連續(xù)燒成之用。
　　1.2、 本設(shè)備應(yīng)在通風良好的室內(nèi)使用，空氣濕度≤85%，設(shè)備周圍無導電塵埃和腐蝕性氣體。
　　二、 主要技術(shù)參數(shù)
　　2.1、額定溫度： 700 ºC
　　2.2、額定功率： 20KW
　　2.3、正常運行功率： ～10KW
　　2.4、額定電壓： 380V
　　2.5、相 數(shù)： 3相
　　2.6、加熱區(qū)數(shù)： 3 區(qū)
　　2.7、控溫精度： ≤±1ºC
　　2.8、截面溫差： ≤±5℃
　　2.9、工作室尺寸（L×W×H）： ～4500×140×160mm
　　2.10、推板尺寸（L×W×H）： 200×120×30 mm（推薦尺寸）
　　2.11、外形尺寸（L×W×H）： ～7200×800×1300mm
　　2.12、推進速度： 50－200 mm/min
　　2.13、保護氣耗量： ≤2.5m/h
　　三、 結(jié)構(gòu)簡介
　　3.1、本電爐主要由爐體、加熱元件、前后不銹鋼爐管、配氣系統(tǒng)、推進器、控制柜等幾部分組成。
　　3.2、爐體包括爐殼、爐襯等部分，其中爐殼用鋼板和型鋼焊接，全密封結(jié)構(gòu)；爐襯由輕質(zhì)粘土磚、保溫磚和耐火纖維等輕質(zhì)耐火材料砌筑而成。
　　3.3、加熱元件選用電阻絲，其中電阻絲選用0Cr27Al7MO2高溫電熱合金絲，加熱絲纏繞在剛玉莫來石爐管上。共分3區(qū)排布。每區(qū)加熱元件均為單相聯(lián)接，并接于不同相序，使三相電流基本平衡。
　　3.4、不銹鋼爐管為電爐的進出料室，不銹鋼板焊接而成。前后爐管鏈接在全密封的爐殼上,其中爐體前端進料管部分長約0.68m，爐體后部出料管長約0.94m。爐管前后分別設(shè)進料門和出料門。爐體內(nèi)爐管采用拼裝式分段結(jié)構(gòu)，2爐管之間臺階銜接。電阻絲繞在爐管外壁。
　　3.5、本電爐所用的保護氣是H2。出料管末端設(shè)進氣口，用于向爐內(nèi)通入保護氣；出料管前端頂部設(shè)排氣口和微壓表，用于排除爐內(nèi)廢氣和壓力監(jiān)控。進、出料口設(shè)火簾密封裝置，用于阻止爐外空氣進入爐內(nèi)。
　　3.6、推進器為機械式結(jié)構(gòu)、變頻器級調(diào)速，具有慢進快退、進料提示、超程報警等功能，出料管末端配光電開關(guān)監(jiān)控保護。
　　3.7、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度，共3組�？販卦�件選用可控硅模塊；控溫儀表選日本導電SR3智能溫度調(diào)節(jié)儀，該表含觸發(fā)功能，具有雙數(shù)碼顯示、連續(xù)PID調(diào)節(jié)、輸出限幅、超溫報警、斷偶指示和溫度補償?shù)裙δ堋?
　　3.8、本電爐共使用鎳鉻－鎳硅熱電偶（K分度）3支，熱電偶由側(cè)面插入爐膛，但不插入爐管中。
　　3.9、爐體和支架、控制柜顏色為銀灰色。