簡述氧化鋁生產(chǎn)的工藝類型?

　　【中國幕墻網(wǎng)】氧化鋁是用不同的生產(chǎn)方法是從鋁土礦中提取出來的白色粉末。氧化鋁是典型的大型復雜流程性工業(yè)，全世界90%以上的氧化鋁直接采用的是經(jīng)濟的拜耳法生產(chǎn)流程，而我國氧化鋁企業(yè)因礦質(zhì)的不同，而分別選用不同的生產(chǎn)工藝。

　　燒結(jié)法：適于礦石品位含硅高、難溶的、中等資源品位的一水硬鋁石，流程長、工藝復雜。我國絕大部分老的氧化鋁企業(yè)多采用這一方法進行氧化鋁冶煉。山東鋁廠、中州鋁廠Ⅰ期、山西鋁廠Ⅰ期。

　　燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過程主要包括熟料燒成、熟料溶出、精液制備、分解和蒸發(fā)等主要的生產(chǎn)工序。

　　來自原料磨的生料漿通過回轉(zhuǎn)窯燒制成易于溶出的鋁酸鈉熟料，再經(jīng)碳分母液和一次洗液浸泡后進行溶出；此后通過赤泥分離洗滌、粗液脫硅、硅渣分離等工序生成的精液分別送至碳分和種分工序進行分解反應，析出氫氧化鋁；種分母液經(jīng)蒸發(fā)形成的種蒸母液送拜爾法堿液調(diào)配后給原礦漿配料；碳蒸母液則返回至原料磨配料。析出的氫氧化鋁送焙燒工序進行焙燒。

　　與拜耳法相比，燒結(jié)法主要在熟料燒成和碳分分解的控制部分是完全不同的兩個過程。

　　拜爾法：拜爾法是Karl Joseph Bayer于1887年發(fā)明，他發(fā)現(xiàn)加入精種的鋁酸鈉溶液中可以分解出AL（OH）3，分解母液蒸發(fā)后可以在高溫高壓下溶出鋁土礦中的AL（OH）3。該發(fā)現(xiàn)后來在實驗中得到證實并應用于工業(yè)實踐，是國外氧化鋁最廣泛采用的生產(chǎn)工藝。適于生產(chǎn)易溶的三水鋁石和一水軟鋁石，處理中等品位鋁土礦堿耗高、礦耗大是常規(guī)拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的缺點。貴州鋁廠Ⅰ期、平果鋁廠。

　　拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過程主要包括預脫硅、溶出過程，赤泥洗滌、過濾過程，種分分解過程和氫氧化鋁過濾、焙燒等主要的生產(chǎn)工序。

　　選礦拜爾法：可將A/S為4以上的鋁土礦通過浮選成A/S為11.2的礦漿，可提高單管溶出系統(tǒng)的溶出率，工藝管道和罐內(nèi)不易結(jié)巴。

　　串聯(lián)法：處理中低晶位鋁土礦的適宜方法。先以較簡單的拜爾法處理礦石，最大限度地提取礦石中的氧化鋁，然后再用燒結(jié)法回收拜爾法赤泥的 Al2O3和 Na2O，可降低氧化鋁生產(chǎn)的綜合能耗，Al2O3的總回收率高，堿耗降低，產(chǎn)品成本可大幅度降低。不增加建設投資和設備，可在現(xiàn)有混聯(lián)法廠推廣應用。貴州鋁廠、魯能晉北（規(guī)劃）。

　　并聯(lián)法：由拜耳法、燒結(jié)法組成并聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)工藝。中州鋁廠、前蘇聯(lián)第聶泊鋁廠。

　　混聯(lián)法：由拜耳法、燒結(jié)法組成，其生產(chǎn)過程的特點是：工藝流程復雜、連續(xù)性強、參數(shù)檢測困難、關(guān)聯(lián)性強、生產(chǎn)管理難度大，在化工冶金行業(yè)具有較強的代表性，對過程自動化程度要求很高。是一種復雜的冶金化工處理過程，具有濕法和干法冶金的共同特點，特別適合處理我國以一水硬鋁石為主的鋁土礦，它具有結(jié)晶度高、礦石難溶的特點，需要在高溫（250℃以上）、高壓（5.5MPa以上）、高堿液濃度（NaOH 20%以上）條件下進行溶出；對于較低品位礦石還需要進行更為復雜的燒結(jié)法處理；礦石中的高硅,在生產(chǎn)過程中又極易在設備表面形成結(jié)垢,同時也嚴重影響監(jiān)控數(shù)據(jù)的采集。山西鋁廠Ⅰ期、貴州鋁廠Ⅱ期、鄭州鋁廠。

　　國內(nèi)某氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)的混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)線工藝流程簡圖，涵蓋了國內(nèi)外典型拜耳法和燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的典型工藝過程。圖中有三處物料交流：即拜耳法赤泥及附液送燒結(jié)法系統(tǒng)配料；拜耳法種分母液蒸發(fā)析出的結(jié)晶堿及附液送燒結(jié)法系統(tǒng)配制生料漿；燒結(jié)法種分母液經(jīng)蒸發(fā)后送拜耳法系統(tǒng)做補堿用。拜耳法和燒結(jié)法兩系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)、相互制約，工序間相互影響，生產(chǎn)組織難度大。

　　石灰拜爾法：與常規(guī)拜耳法流程相比，除適當加大石灰燒制和赤泥分離洗滌過程的生產(chǎn)能力外其它完全相同。通過在溶出過程中添加過量石灰，除滿足與TiO2反應所需的石灰添加量外，還需部分滿足與鋁土礦中的SiO2盡可能多地與CaO反應生成水合硅鋁酸鈣，使溶出過程中的脫硅產(chǎn)物的一部分由方鈉石型的水合鋁硅酸鈉變?yōu)樗�化石榴石型的水合硅鋁酸鈣，從而大幅度降低溶出赤泥的N/S。與混聯(lián)法流程相比，取消了高熱耗的熟料燒結(jié)過程及其相應的濕法生產(chǎn)系統(tǒng)，建設投資少，生產(chǎn)能耗低，但同時鋁土礦和石灰石單耗相對較大。