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“工業(yè)4.0”開(kāi)始進(jìn)入我們的視線了，我們已經(jīng)面臨著它的挑戰(zhàn)。通俗地講，“工業(yè)4.0”就是第四次工業(yè)革命，是德國(guó)聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上提出的。會(huì)議出版了一部帶有濃厚文集色彩的書(shū)，名為《工業(yè)4.0：即將面臨的第四次工業(yè)革命》，由德國(guó)學(xué)者烏爾里希和森德勒教授主編，同時(shí)還有6位大型企業(yè)高管與名牌大學(xué)教授參與撰寫(xiě)。他們認(rèn)為，繼前三次工業(yè)革命之后的第四次工業(yè)革命已悄然來(lái)臨，其核心內(nèi)容有三：一是智能化工廠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)及過(guò)程的網(wǎng)絡(luò)化;其次是智能生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的物流管理，人機(jī)互動(dòng)及3D技術(shù)的廣泛智能化;三是物流智能化，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)與物聯(lián)網(wǎng)等整合物資源。
“工業(yè)4.0”來(lái)了，鋁工業(yè)該怎樣應(yīng)對(duì)呢?
首先，應(yīng)對(duì)它的內(nèi)容有所了解，其實(shí)質(zhì)是信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與制造業(yè)全方位高度融合為一體。中國(guó)鋁工業(yè)無(wú)論在生產(chǎn)能力、產(chǎn)量、裝機(jī)水平、技術(shù)水平等方面均位居世界前列，但在研究開(kāi)發(fā)、管理與加工裝備制造等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有較大差距。在鋁工業(yè)領(lǐng)域，鋁電解板塊總體上已躋身世界先進(jìn)行列，有世界最大的600kA電解槽一個(gè)系列在魏橋鋁電公司投產(chǎn)，原鋁生產(chǎn)能力330kt/a，已平穩(wěn)安全運(yùn)行一年多，電流電耗12500kWh/t鋁，與迪拜鋁業(yè)公司、力拓-加鋁公司一些鋁廠的<12500kWh/t鋁的能耗相當(dāng)。還有報(bào)道稱(chēng)，中南大學(xué)與其亞鋁業(yè)公司在開(kāi)發(fā)的400kA的槽型上取得12200kWh/t鋁的好成績(jī)，更有直流電耗低到11500kWh/t鋁~11700kWh/t鋁的報(bào)道。筆者認(rèn)為，中國(guó)原鋁工業(yè)具備了率先進(jìn)入“工業(yè)4.0”時(shí)代的條件，成為中國(guó)鋁工業(yè)“工業(yè)4.0”的領(lǐng)頭羊。另外，原鋁產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品單一，工藝條件穩(wěn)定，易于進(jìn)行信息網(wǎng)技術(shù)與產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝層面的深度全方位融合。
其次，有關(guān)部門(mén)最好有人員收集“工業(yè)4.0”的信息與資料，條件成熟時(shí)召集小型專(zhuān)家座談會(huì)與會(huì)議，進(jìn)而制訂中國(guó)鋁工業(yè)“工業(yè)4.0”的發(fā)展路線，爭(zhēng)取國(guó)家在政策層面與資金方面的支持。
最后，要加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)。加強(qiáng)研發(fā)才能創(chuàng)新，創(chuàng)新才能發(fā)展，創(chuàng)新是基礎(chǔ)，“工業(yè)4.0”就是高度創(chuàng)新產(chǎn)物。目前，鋁工業(yè)的創(chuàng)新主要在提高產(chǎn)品的精深加工（詞條“深加工”由行業(yè)大百科提供）比例，如果鋁電解廠的初級(jí)深加工產(chǎn)品(平軋用扁錠、擠壓用圓錠)的比例由目前的50%左右提高到60%以上，中級(jí)深加工產(chǎn)品(半成品——板、帶、箔、管、棒、型、線、鍛件等)的比例由2014年的10%左右提高到15%以上，高級(jí)深加工產(chǎn)品即精密加工的可供裝配的零配件如車(chē)輪、電子產(chǎn)品零件、汽車(chē)的其他零配件、軌道車(chē)輛等等的比例能由目前的不到4%提高到8%左右，那么電解鋁廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就很合理了，經(jīng)濟(jì)效益也會(huì)變好。
鋁加工企業(yè)應(yīng)該把更多的半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善罚涩F(xiàn)在的不到20%提高到40%左右，建筑鋁材生產(chǎn)廠在這方面做得較好，大中型生產(chǎn)企業(yè)已將相當(dāng)一部分型材加工成門(mén)窗、幕墻與模板，但還有相當(dāng)大的發(fā)展空間。中國(guó)這一輪現(xiàn)代化鋁平軋項(xiàng)目波瀾壯闊的建設(shè)自2003年期歷經(jīng)15年可于2017年結(jié)束，形成板帶箔生產(chǎn)能力超過(guò)15000kt/a，占世界總生產(chǎn)能力的50%以上，為了迎接“工業(yè)4.0”時(shí)代的到來(lái)，中國(guó)鋁工業(yè)已做好了準(zhǔn)備。
鋁平軋產(chǎn)品板塊要做的主要工作有：提高設(shè)備（詞條“設(shè)備”由行業(yè)大百科提供）制造特別是自動(dòng)化設(shè)備與工藝控制系統(tǒng)的成套供應(yīng)能力，精深加工零配件的供應(yīng)能力;還應(yīng)盡快建設(shè)ABS(汽車(chē)車(chē)身薄板（詞條“薄板”由行業(yè)大百科提供）)項(xiàng)目，美國(guó)正在建單一企業(yè)ABS生產(chǎn)能力600kt/a的工廠，我們?cè)诮ǖ?個(gè)項(xiàng)目的總生產(chǎn)能力還只不過(guò)500kt/a，值得探討;鋁-鋰合金板帶項(xiàng)目也需要建設(shè)，才能滿足未來(lái)航空航天工業(yè)發(fā)展需求。
