穿條隔熱鋁型材的加工流程

　　穿條式隔熱鋁型材就是將兩支預先擠出的鋁材和隔熱條廠家提供的隔熱條，通過復合加工將三者組合成一體的復合型材。因此，除了材料本身的質量外，組合加工的工藝水平是決定隔熱型材質量的重要因素。一般來說，組合工藝是由開齒、穿條、滾壓和檢測四道工序通過專用的設備來完成。

　　第一步：開齒

　　開齒是通過安裝在開齒機上的硬質滾齒輪在鋁型材用于穿條的槽口頸部滾出齒來，是特別關鍵的一道工序。滾齒輪通過傳輸機構由電機驅動而產生轉動，滾齒輪外緣的60度形狀的齒壓在鋁材槽口中央并施加一定壓力，帶動鋁材向前移動，同時在壓過的槽口外沿滾出齒來。滾齒輪通過導軌能上下左右調節，以適應不同高度和寬度的型材。

　　第二步：穿條

　　穿條是將隔熱條通過穿條機導軌穿入已經開好齒的上下兩支鋁材的槽口中，使三者連接一起。有些設備的穿條工序整合在開齒機中，即在開齒的過程中就將隔熱條穿入鋁材中。穿條后隔熱條和鋁材之間沒有緊密結合，是松動的，條與鋁材之間能相互竄動。隔熱條是由電機帶動的一組齒形輪驅動向前穿入上下鋁材的槽口中，完成穿條的。對于一些兩槽口中心距離小于10mm的鋁材，一般難以用穿條機直接穿條，這時只能用人工手動穿條了。

　　第三步：滾壓

　　滾壓是將已穿好條的型材通過滾壓機的三組滾壓盤將鋁材與隔熱條緊密的結合在一起。滾壓時，在兩滾壓盤的共同作用下，鋁材的外錘頭各自以自己頸根部為旋轉中心壓向隔熱條，錘頭上的開齒壓入隔熱條，使得鋁材與隔熱條緊密的結合在一起。

　　第四步：檢測

　　除了檢測滾壓后鋁材的尺寸精度外，縱向抗剪強度是最為重要的一項機械性能指標。縱向抗剪強度的測試是將100mm長的型材試樣安裝在工廠專用的縱向抗剪測試機上，通過外力使隔熱條與鋁才相互錯位變形，在變形時顯示的最大單位長度負荷就是復合鋁材的縱向抗剪強度，單位為N/mm。GB5237.6《鋁合金建筑用型材第6部分：隔熱型材》中規定隔熱鋁材的縱向抗檢強度特征值應大于24N/mm,特征值的計算需要取一組10個測試值，求其平均值和標準偏差后，用平均值減去2.02倍的標準偏差就可得到。因此，在保證單個試樣測試值符合要求的情況情況，一組測試值的穩定性就顯的特別重要。而試樣的穩定性跟設備的穩定性和鋁材精度的穩定性息息相關。