包鋁集團———中國最大的偏析法高純
鋁企業包頭鋁業集團公司以法國普基公司（Pechiney，現屬諾威力（Novelis）鋁業公司）引進的生產能力10kt/a的高純項目后期已于2007年12月投產（前期5kt/a工程2007年2月試生產），從而完成了中國引進的首個偏析法
高純鋁項目的順利投產。
通常，偏析法技術從試車到正式生產需要半年的時間，或更長一些。然而包鋁集團高純鋁廠從試生產到轉入正式生產僅用80多天時間，令外方專家驚嘆不已。第一臺偏析提純爐2月6日有負荷試車，4月20日就全面達產達標，創造了吸收和消化偏析法生產技術的奇跡。用三層液電解法提取1t高純鋁的變流電耗約18000kwh，而包鋁集團偏析法的耗電量僅約3000kwh，節電83.4%；而且他們直接以自產原鋁和為提純原料，免除了
鋁錠重熔，既減少約2.5%的燒損，又在生產過程中不會排放任何污染物。
所以，包鋁集團董事長蘆林先生不無自豪地說：包鋁生產高純鋁的最大優點就是“
節能環保”。包鋁集團所產高純鋁的93%的純度達到或大于4N6，比日本與挪威海德魯（Hgdro）鋁業公司的產品還略勝一籌。
“十一五”期間，包鋁集團將在10kt高純鋁的基礎上再擴大一倍的生產能力，并向高純
鋁箔、化成箔領域延伸，從而在以包鋁為核心的包頭市國家鋁業生態工業園區內形成“煤-電-鋁-高純鋁-
鋁材、鋁輪轂及高純鋁箔-化成箔”的最優化的完整產業鏈，實現物質的閉合循環和能量的多級轉換利用，最大限度地有效利用能源與資源，減少溫室氣體與有害物質排放。
包鋁集團高純鋁目標產能為40kt/a，當然這至少是三四年以后再辦的事。益仁堂進入稀土高新區建20kt/a高純鋁項目
內蒙古益仁堂集團從2008年5月起至2012年5月為止的這段時間內，將在包頭稀土高新區內建設產業鏈完整的高純鋁項目，總投資22億元，占地約64×104m2：20kt/a高純鋁項目，占地面積10×104m2；30kt/a電子光箔項目，占地面積16.7×104m2；6.3kt/a
腐蝕化成箔項目，占地面積37.3×104m2。
該項目總建設期4年，分期實施：一期工程從2008年5月至2009年12月，投資約7億元，建成產能2kt/a高純項目及30kt/a電子光箔項目；2010年5月至2012年5月投資約3億元，建成生產能力300t/a的腐蝕化成箔與18kt/a的高純鋁項目；2012年5月完成三期工程建設，投資12億元，形成6kt/a生產能力的腐蝕化成箔項目。
內蒙古益仁堂集團是一家知名的企業集團公司，集項目投資、融資、房地產開發建設，礦山開采及選礦
深加工、藥品銷售為一體的綜合性企業。
偏析法是當今世界上提取高純鋁成熟的先進工藝，其突出特點是“節能減排”，希望今后國內建設的生產純度5N以下的提純爐都能采用此先進工藝，如可能的話，以不再引進為宜，因為國內對此技術的掌握水平已躋身世界先進行列，可本著自愿互利的原則與市場經濟理念轉讓技術與裝備。
2012年，包頭市不但是中國而且也是全球最大偏析法提取高純鋁的基地，兩個工業園區———國家鋁業生態工業園和稀土高新區的總生產能可達40kt/a，2015年的生產能力有達到60kt/a的可能性。
烏-包兩市——中國高純鋁工業展翅翱翔的巨翼隨著包鋁集團高純鋁廠10kt/a偏析法項目2007年的全面投產，另一系列同等規模偏析爐的開工建設，2008年末可在鋁業生態工業園的高純鋁生產能力可達20kt/a；2009年12月益仁堂集團一期2kt/a生產能力與2012年二期18kt/a產能在稀土高新區的建成，包頭市成為中國東部地區最大的高純鋁工業基地。
西部的烏魯木齊市的新疆眾和股份有限公司是中國最早的與當前最大高純鋁工業基地，在以總工程師劉宗仁先生為首的一批工程技術人員的努力工作下，1986年建成了中國首個工業化生產能力5kt/a的32ka三層液電解法高純鋁（精鋁）車間，爾后又研發成功了偏析法提取高純鋁的工藝及裝備，并取得了專利；2003年開發成功亞洲最大的各項指標均達到國際水平的65ka三層液電解法高純鋁
電解槽，2005年又進一步開發出80kA電解槽，后者的各項技術指標更優于65kA高純鋁電解槽的，可以穩定地制備4N~5N的高純鋁，電解溫度750℃~800℃，能耗約17000kwh/t鋁。
從2007年開始眾和公司將募集到的10.24億元資金投入到高純鋁項目、高純鋁扁錠項目、電子鋁箔改造項目和電子鋁箔生產項目進行大規模的現代化改擴建。
這些項目可先后于2008年~2009年全部完成，屆時公司高純鋁的生產能力將從2007年末的20kt/a上升到40kt/a，電子鋁箔的生產能力從12kt/a增加到27kt/a。
目前，該公司還正在擴大電極箔的生產能力與提高其產量。新疆眾和股份有限公司的特點是：形成了一條最優化的煤-電-鋁-高純鋁-電子鋁箔-電極箔的完整產業鏈；可以生產3N~5N的高純鋁；高純鋁提取技術及其裝備全部自主研發的，擁有全部自主知識產權；高純鋁幾乎是用三層液電解法生產的。
雖然，眾和公司研發的80kA三層液高純鋁電解槽技術與裝備居國際領先水平，科技含量高，技術經濟效益和社會效益顯著，但在節能、降耗與減排方面需要作一步的工作，在實現計算機監控和自動控制方面還有不少工作要做，可能還有一段較長的路要走。
中國不但已成為高純鋁生產大國，而且已成為高純鋁生產初級強國，中國完全掌掘了以偏析法、三層液電解法、區域
熔煉法、有機物
電解液電解法提取3N~7N高純鋁的技術。到2008年末可生產高純鋁的企業可有8個，總生產能力約50kt/a，到2012年可生產高純鋁的企業可增至11個，總生產能力有可能達到125kt/a。
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