標(biāo)準(zhǔn)正文 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了
建筑幕墻用
鋁塑復(fù)合板（以下簡稱幕
墻板）的術(shù)語和定義、分類、規(guī)格尺寸及標(biāo)記、材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件。
標(biāo)準(zhǔn)主要適用于建筑
幕墻用的
鋁塑
復(fù)合板，其他用途的鋁塑復(fù)合板也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志（GB/
T191-2000，EQVISO780:1997）
GB/T1634.2
塑料負(fù)荷
變形溫度的測定第2部分：塑料、硬
橡膠和長
纖維增強(qiáng)
復(fù)合材料(GB/T1634.2-2004，IDTISO75-2:2003)
GB/T1720
漆膜附著力測定法
GB/T1732漆膜
耐沖擊性測定法
GB/T1740漆膜耐濕熱測定法
GB/
T1766-1995色漆和清漆，涂層
老化的評級方法（NEQISO4628-1:1980）
GB/T1771色漆和清漆，耐中性鹽霧性能的測定（GB/
T1771-2007,IDTISO7253:1996）
GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（GB/
T2918-1998，IDTISO291:1997）
GB/T3880.2一般工業(yè)用鋁及
鋁合金板、
帶材（第2部分:
力學(xué)性能）
GB/T4957非磁性
金屬基體上非
導(dǎo)電覆蓋層厚度測量，
渦流方法（GB/T4957－2003，IDTISO2360:1982）
GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
GB/T6739
涂膜硬度鉛筆測定法（GB/
T6739-2006，IDTISO15184:1998）
GB8624-2006建筑材料及制品
燃燒性能分級
GB/T9286色漆和清漆，漆膜的劃格試驗(yàn)（GB/T9286－1998，EQVISO2409:1992）
GB/T9754色漆和清漆，不含金屬顏料的色漆漆膜之20、60和80鏡面光澤的測定（GB/T9754－2007，IDTISO2813:1994）
GB/T9780
建筑涂料涂層耐沾污性試驗(yàn)方法
GB11115低
密度聚乙烯樹脂 GB11116高密度聚乙烯樹脂
GB/T11942彩色建筑材料色度測量方法
GB/T15182線型低密度聚乙烯樹脂
GB/T16259彩色建筑材料人工氣候加速顏色老化試驗(yàn)方法
術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
鋁塑復(fù)合板aluminium—plasticcompositepanel，簡稱
鋁塑板，是指以塑料為芯層，兩面為
鋁材的3層復(fù)合
板材，并在產(chǎn)品表面覆以裝飾性和保護(hù)性的涂層或
薄膜（若無特別注明則通稱為涂層）作為產(chǎn)品的裝飾面。
建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板aluminium—plasticcompositepanelforcurtainwall，用作建筑
幕墻材料的鋁塑復(fù)合板。
波紋wave，產(chǎn)品裝飾面上非裝飾性的波浪形紋路或凹凸。
疵點(diǎn)spot，產(chǎn)品裝飾面層的局部缺陷。
鼓泡bubble，產(chǎn)品鋁材或裝飾面層的局部凸起。
分類、規(guī)格尺寸及標(biāo)記
分類：按幕墻板的燃燒性能分為普通型和
阻燃型。
規(guī)格尺寸：幕墻板的常見規(guī)格尺寸如下：
長度：2000、2440、3000、3200等，單位為mm。
寬度：1220、1250、1500等，單位為mm。
最小厚度：4，單位為mm。
幕墻板的長度和寬度也可由供需雙方商定。
標(biāo)記代號：普通型，代號為G；阻燃型，代號為FR；
氟碳樹脂涂層裝飾面，代號為FC。
標(biāo)記方法：按幕墻板的產(chǎn)品名稱、分類、裝飾面、規(guī)格尺寸、鋁材厚度及標(biāo)準(zhǔn)編號順序進(jìn)行標(biāo)記。
標(biāo)記示例：規(guī)格為2440mm×1220mm×4mm、鋁材厚度為0.50mm、表面為氟碳樹脂涂層的阻燃型幕墻板，其標(biāo)記為：示例———建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板FRFC2440×1220×40.50GB/T17748－200×。
材料———鋁材。幕墻板采用材質(zhì)性能應(yīng)符合GB/T3880.2要求的3×××系列、5×××系列或
耐腐蝕性及力學(xué)性能更好的其他系列
鋁合金。鋁材應(yīng)經(jīng)過清洗和化學(xué)
預(yù)處理，以清除鋁材表面的油污、臟物和因與空氣接觸而自然形成的松散的
氧化層，并形成一層
化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以利于鋁材與涂層和芯層的牢固
粘接。
涂層。幕墻板涂層材質(zhì)宜采用
耐候性能優(yōu)異的氟碳樹脂，也可采用其他性能相當(dāng)或更優(yōu)異的材質(zhì)。
注1：目前最廣泛采用的是耐候性優(yōu)異的聚偏二氟乙烯氟碳樹脂（
PVDF），但純
PVDF樹脂不宜在鋁材上直接
涂裝，而要適當(dāng)加入一些其他材料，以改變其涂裝性能，即構(gòu)成通常所稱的70%氟碳樹脂。
注2：70％氟碳樹脂，是指生產(chǎn)鋁塑板涂層所用油漆的各種原材料中，PVDF占樹脂原料的70％。由于油漆中還有顏料等成分及氟碳樹脂涂層下通常有一層非氟碳樹脂材質(zhì)的底涂，因此鋁塑板總涂層中PVDF的最終含量大約為25％～45％。
芯材：普通型幕墻板芯材所用原料的材質(zhì)性能應(yīng)符合GB11115、GB11116、GB/T15182或其他相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。芯材與鋁材之間的復(fù)合用粘結(jié)膜可參考附錄A。
注1：芯材原料的品質(zhì)與鋁塑板的產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。劣質(zhì)廢舊塑料中往往含有大量有害雜質(zhì)及嚴(yán)重老化的塑料，對鋁塑板的質(zhì)量是極為不利的。
注2：
聚氯乙烯通常被認(rèn)為不宜用作芯材，因?yàn)樗诟邷叵乱追纸猱a(chǎn)生強(qiáng)烈的有毒和
腐蝕性的物質(zhì)。
要求
外觀質(zhì)量：幕墻板外觀應(yīng)整潔，非裝飾面無影響產(chǎn)品使用的損傷，裝飾面外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的要求。
尺寸允許偏差：幕墻板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的要求，特殊規(guī)格的尺寸允許偏差可由供需雙方商定。幕墻板的鋁材厚度及涂層厚度應(yīng)符合表3的要求。幕墻板的性能應(yīng)符合表4的要求。
試驗(yàn)方法/試驗(yàn)環(huán)境：
試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在GB/T2918規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置24小時。除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)也應(yīng)在該條件下進(jìn)行。
試件的制備：制備試件時應(yīng)考慮到產(chǎn)品裝飾面性能在縱、橫方向上要求具有一致性，除裝飾面性能外產(chǎn)品在縱、橫方向和正背面上的其他要求也具有一致性。試件的制取位置應(yīng)在距產(chǎn)品邊部50mm以里的區(qū)域內(nèi)，試件的尺寸及數(shù)量見表5。
外觀質(zhì)量：目測試驗(yàn)應(yīng)在非陽光直射的自然光條件下進(jìn)行。將板按同一生產(chǎn)方向并排側(cè)立拼成一面，板與水
平面夾角為70°±10°，距拼成的板面中心3m處目測。
對目測到的各種缺陷，使用最小分度值為1mm的直尺測量其最大尺寸，該最大尺寸不得超過表1中缺陷規(guī)定的上限。抽取和擺放試樣者不參與目測試驗(yàn)。
當(dāng)對色差的目測結(jié)果有爭議時，色差仲裁試驗(yàn)按GB/T11942的方法進(jìn)行，試驗(yàn)中應(yīng)保持試件生產(chǎn)方向的一致性。
尺寸允許偏差
厚度：用最小分度值為0.01mm的厚度測量器具，測量從板邊向內(nèi)至少20mm處的厚度，這些測量點(diǎn)至少應(yīng)包括四角部位和四邊中點(diǎn)部位在內(nèi)的多處的厚度。以全部測量值與標(biāo)稱值之間的極限值誤差作為試驗(yàn)結(jié)果。
長度（寬度）：長度在板寬的兩邊，寬度在板長的兩邊用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量。以長度（寬度）的全部測量值與標(biāo)稱值之間的極限值誤差作為試驗(yàn)結(jié)果。
對角線差：用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量并計(jì)算同一張板上兩對角線長度之差值。以測得的全部差值中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。
邊直度：將板平放于水平臺上，用1000mm長的鋼直尺的側(cè)邊與板邊相靠，再用塞尺測量板的邊沿與鋼直尺的側(cè)邊之間的最大間隙。以各邊全部測量值中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。
翹曲度：將板凹面向上平放于水平臺上，用1000mm長的鋼直尺側(cè)立于板上面，再用一最小分度值為0.5mm的直尺測量鋼直尺與板之間的最大縫隙高度。以全部測量值中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。
鋁材厚度：將從試樣上取下的鋁材作為試件。用最小分度值為0.001mm的厚度測量器具測量鋁材的厚度（不應(yīng)包含涂層等的厚度）。測量應(yīng)在足夠多的地方進(jìn)行，但在每塊試件上至少要測量四角和中心5個部位。以全部測量值的最小值和算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。
涂層厚度：涂層厚度是指涂層的總厚度，按照GB/T4957的規(guī)定在試件上足夠多的地方進(jìn)行試驗(yàn)，但在每塊試件上至少要測量四角和中心5個部位。以全部測量值的最小值和算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。
性能
1.1.1表面鉛筆硬度：按照GB/T6739的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)后試件表面應(yīng)無犁溝和劃傷。取全部測量值中的最小值作為試驗(yàn)結(jié)果。
涂層
光澤度偏差：按照GB/T9754的規(guī)定在試件上足夠多的地方測量光澤度值，但在每塊試件上至少要測量四角和中心5個部位。試驗(yàn)中應(yīng)保持試件生產(chǎn)方向的一致性。以全部測量值中的極大值與極小值之差值作為試驗(yàn)結(jié)果。
涂層柔
韌性：
1.1.1.1方法概述：涂層柔韌性是指把涂層鋁材的涂層面朝外繞自身緊貼裹卷進(jìn)行180°
彎曲，測定涂層無
開裂或
脫落等破壞現(xiàn)象時的最小裹卷次數(shù)。
1.1.1.2試驗(yàn)過程：將從試樣上取下的涂層鋁材作為試件，一端留出13mm～20mm的距離便于夾持，使試件涂層面朝外繞自身緊貼裹卷進(jìn)行180°彎曲。首先彎曲超過90°，再用帶有光滑鉗口套的臺鉗夾緊成180°,中間不留空隙，稱為0T。檢查涂層（可用5～10倍的低倍放大鏡）有無開裂或脫落，如有，再繼續(xù)緊貼試件前次所裹卷部分再裹卷彎曲180°，中間不留空隙，稱為1T，重復(fù)0T的步驟檢查涂層。如此進(jìn)行2T、3T……，直到涂層首次不產(chǎn)生開裂或脫落等破壞現(xiàn)象為止。以全部試驗(yàn)值中T值最大者為試驗(yàn)結(jié)果。
涂層附著力：劃格法試驗(yàn)按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行，劃圈法試驗(yàn)按GB/T1720的規(guī)定進(jìn)行。仲裁時，按GB/T1720的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。以全部試驗(yàn)值中的最小值作為試驗(yàn)結(jié)果。
耐沖擊性：按GB/T1732的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，沖擊錘的重量為1kg，沖頭直徑為12.7mm，試件裝飾面朝上，通過調(diào)節(jié)不同的沖擊高度，測量沖擊后試件涂層既無開裂或脫落，正反面鋁材也無明顯
裂紋的最大沖擊高度，以該高度值乘以沖錘重量作為試驗(yàn)值。以全部試驗(yàn)值中的最低值作為試驗(yàn)結(jié)果。
涂層耐
磨耗性：
1.1.1.3方法概述：
耐磨耗性能是指用落砂沖刷
磨損涂層的方法試驗(yàn)涂層的耐磨耗性能。通過導(dǎo)管將符合規(guī)定要求的試驗(yàn)用砂從規(guī)定的高度落到試件涂層上沖
刷涂層，直至磨穿涂層并露出規(guī)定大小尺寸的鋁材為止。以磨掉單位涂層厚度所用砂量作為該涂層的耐磨耗性。
1.1.1.4試驗(yàn)用砂：應(yīng)采用符合表6級配要求的
石英砂。
1.1.1.5儀器要求：導(dǎo)管內(nèi)徑19mm，長914mm，豎直放穩(wěn)。試件與導(dǎo)管成45°角，管口到試件表面的最近點(diǎn)距離為25mm。落砂流量為7L/min±0.5L/min。
1.1.1.6試驗(yàn)過程：在每個試件表面劃出3個直徑25mm的圓形區(qū)域作為待試驗(yàn)部位，按照GB/T4957在每個區(qū)域內(nèi)多次（至少3次）測量涂層厚度并求出算術(shù)平均值作為該區(qū)域的涂層厚度。
將試件安放到耐磨耗試驗(yàn)機(jī)上，使其中一個圓形區(qū)域的中心正好位于導(dǎo)管的正下方。在漏斗中不斷加入試驗(yàn)用砂，通過導(dǎo)管中的落砂連續(xù)沖刷試件表面涂層，直至磨到露出直徑為4mm圓點(diǎn)的鋁材為止，并計(jì)算總的用砂量。依次沖刷其余圓形區(qū)域。注意試件上的各圓形區(qū)域之間應(yīng)有足夠距離，以保證各區(qū)域之間的試驗(yàn)值不會產(chǎn)生相互影響。
1.1.1.7計(jì)算
耐磨耗性按（1）式計(jì)算：（1）式中：
A———耐磨耗性，單位為升每微米（l/μm）；
V———總的用砂量，單位為升（l）；
T———圓形區(qū)域內(nèi)的涂層厚度，單位為微米（μm）。
取全部耐磨耗性試驗(yàn)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。
涂層耐鹽酸性、
耐油性：
將內(nèi)徑不小于50mm的
玻璃管的一端置于試件涂層表面，用不被所用化學(xué)試劑侵蝕且不腐蝕試件的
密封材料將該端與涂層表面之間
密封固定好，將化學(xué)試劑倒入管內(nèi)，使試劑液面高度為20mm±5mm。蓋住管上端，使化學(xué)試劑不受揮發(fā)和空氣的影響。靜置到規(guī)定的時間后取下試件并用水沖去表面的化學(xué)試劑，目測試驗(yàn)處涂層有無變色、凸起、起泡、
粉化等異常的外觀變化。
化學(xué)試劑分別采用體積分?jǐn)?shù)為5％的鹽酸、20號機(jī)油，靜置時間24小時。以全部試件中外觀異常變化最嚴(yán)重者作為試驗(yàn)結(jié)果。
涂層耐堿性：
按7.7.7的試驗(yàn)方法，化學(xué)試劑采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的氫氧化鈉，靜置24小時后，目測涂層有無凸起、起泡、粉化等異常的外觀變化。對于色差的試驗(yàn)，在試驗(yàn)部位隨機(jī)選取兩點(diǎn)按GB/T11942的規(guī)定測量在同一位置和角度條件下試件經(jīng)耐堿試驗(yàn)前后的色差值。以全部試件中外觀異常變化最嚴(yán)重者作為試驗(yàn)結(jié)果，其中色差試驗(yàn)結(jié)果取全部試件所測得的色差值中的最大值。
涂層耐硝酸性：
在200ml的廣口瓶中裝入100ml的分析純硝酸，將試件的涂層面向下扣在廣口瓶的瓶口上30min，取下試件在流水中沖洗1min，用紗布吸干表面的水分放置24小時，目測涂層有無凸起、起泡、粉化等異常的外觀變化。對輕微變色的檢驗(yàn)，在試驗(yàn)部位隨機(jī)選取兩點(diǎn)按GB/T11942的規(guī)定測量在同一位置和角度條件下試件經(jīng)耐硝酸試驗(yàn)前后的色差值。取全部試件所測得的色差值中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。
涂層耐
溶劑性：
用一柔性擦頭裹4層醫(yī)用紗布，吸飽
丁酮溶劑后在試件涂層表面同一地方以1000g±10g的壓力來回擦拭200次，目測擦拭處有無露底（即顯露內(nèi)層涂層或鋁材）現(xiàn)象。擦拭行程100mm，頻率為100次/min，擦頭與試件的接觸面積為2cm2，擦拭過程中應(yīng)使紗布保持丁酮浸潤。以全部試件中耐溶劑性最差者作為試驗(yàn)結(jié)果。
涂層耐沾污性：
按照GB/T9780的規(guī)定進(jìn)行。取全部試件測試值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。
耐人工氣候老化：
老化時間為4000小時，累積總
輻射能不小于8000MJ/m2。黑板溫度為55℃±3℃，
相對濕度為65％±5％。其余按GB/T16259的規(guī)定進(jìn)行。
試驗(yàn)后試件不得有開膠現(xiàn)象。按GB/T11942、GB/T9754和GB/T1766－1995測量試件相同位置相同方向涂層老化前后的色差、失光等級及其他老化性能。色差和失光等級以全部試件試驗(yàn)值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，其他老化性能以全部試件中的最差者為試驗(yàn)結(jié)果。
耐鹽霧性：
耐鹽霧時間為4000小時，按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。試驗(yàn)后試件不得有開膠現(xiàn)象。按GB/T1740－1979的評級方法進(jìn)行評級，以全部試件中性能最差者作為試驗(yàn)結(jié)果。
彎曲強(qiáng)度、彎曲
彈性模量：
1.1.1.8材料試驗(yàn)機(jī)：
能以恒定速率加載，示值相對誤差不大于±1％、試驗(yàn)的最大
荷載應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)示值的15％～90％之間。
1.1.1.9試驗(yàn)過程：
用游標(biāo)卡尺測量試件中部的寬度和厚度，將試件居中放在彎曲裝置上，按3點(diǎn)彎曲方法進(jìn)行加載直至達(dá)到最大載荷值，同時記錄載荷—
撓度曲線。
跨距為170mm，加載速度為7mm/min，壓輥及支輥的直徑為10mm。
1.1.1.10計(jì)算：
彎曲
強(qiáng)度和彎曲
彈性模量分別按（2）、（3）式計(jì)算：
———(2)———(3)
式中：
滓———彎曲強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；
抓———彎曲彈性模量，單位為兆帕（MPa）；
Pmax———最大彎曲載荷，單位為牛頓（N）；
L———跨距，單位為毫米（mm）；
b———試件中部寬度，單位為毫米（mm）；
h———試件中部厚度，單位為毫米（mm）；
駐妝———載荷─撓度曲線上彈性段選定兩點(diǎn)的載荷差值，單位為牛頓（N）；
駐L———載荷─撓度曲線上與ΔP對應(yīng)的撓度差值，單位為毫米（mm）。
以6個試件為一組，測量正面向上縱向、正面向上橫向、背面向上縱向、背面向上橫向各組試件的彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量，分別以各組試件的測量值的算術(shù)平均值作為該組的試驗(yàn)結(jié)果。
貫穿阻力
剪切強(qiáng)度 1.1.1.11材料試驗(yàn)機(jī)：
能以恒定速率加載，示值相對誤差不大于±1％，試驗(yàn)的最大荷載應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)示值的15％～90％之間。
1.1.1.12
剪切夾具：
為
沖孔剪切夾具，其構(gòu)造能使試件卡緊在不動模塊和可動模塊之間，使得測試時試件不發(fā)生偏斜。
1.1.1.13試驗(yàn)過程：
用千分尺在離試件中心13mm對稱的4個點(diǎn)處測量試件的厚度并計(jì)算其算術(shù)平均值作為該試件的厚度。在試件中心鉆一直徑為11mm的裝配孔，把試件裝在沖頭上，用墊圈和
螺母將其固定緊，裝好夾具，擰緊
螺栓，在沖頭上以1.25mm/min的速度施加載荷，記錄試件所承受的最大載荷。
1.1.1.14計(jì)算：
最大載荷即為該試件的貫穿阻力。剪切強(qiáng)度按（4）式計(jì)算。
R= ———（4）（4）式中：
R──剪切強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；
P———最大載荷，單位為牛頓（N）；
h──試件厚度，單位為毫米（mm）；
d──沖孔直徑，單位為毫米（mm）。
以全部試件試驗(yàn)值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。
剝離強(qiáng)度 1.1.1.15材料試驗(yàn)機(jī)：
能以恒定速率加載，示值相對誤差不大于±1％，試驗(yàn)的最大荷載應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)示值的15％～90％之間。
1.1.1.16滾筒裝置：
滾筒裝置主要由滾筒、試件夾、試件夾的平衡配重、柔性加載帶及上下
夾板所組成。滾筒中間段外徑為100mm，滾筒兩頭纏繞加載帶的凸緣的外徑加上加載帶的厚度應(yīng)比滾筒中間段外徑大25mm。
1.1.1.17試驗(yàn)過程：
在試件兩端將待
剝離面的鋁材剝開一小段，其中一端剝開鋁材后將后面的芯材和鋁材截去，把留下的鋁材夾在上夾板上并與試驗(yàn)機(jī)的上夾頭相連；把另一端剝開的鋁材用試件夾夾在滾筒上。使試件的長度軸線與滾筒的中心軸線垂直，試驗(yàn)機(jī)載荷清零，然后把下夾板與試驗(yàn)機(jī)的下夾頭相連。
用游標(biāo)卡尺測量試件的寬度，試驗(yàn)機(jī)以25mm/min的速度進(jìn)行
拉伸，滾筒向上旋轉(zhuǎn)爬升，鋁材被剝離開并纏繞在滾筒上，直至試件剝開至少150mm，同時記錄載荷—剝離距離曲線。使試驗(yàn)機(jī)返回直到滾筒回到剝離前的初始位置，重復(fù)試驗(yàn)機(jī)拉伸動作并運(yùn)動同樣的距離，同時記錄拉伸載荷－拉伸距離曲線。根據(jù)所記錄的曲線計(jì)算試件剝開25mm～150mm范圍內(nèi)對應(yīng)的平均剝離載荷、最小剝離載荷和平均拉伸載荷。
1.1.1.18計(jì)算：
剝離強(qiáng)度的計(jì)算按（5）、（6）式進(jìn)行：
———（5）———（6）
———平均剝離強(qiáng)度，單位為牛頓·毫米每毫米（N·mm/mm）；
Tmin———最小剝離強(qiáng)度，單位為牛頓·毫米每毫米（N·mm/mm）；
r0———滾筒凸緣半徑加上加載帶厚度的一半，單位為毫米（mm）；
ri———滾筒中間段半徑加上被剝離層厚度的一半，單位為毫米（mm）；
F0———按等距離方法計(jì)算的平均拉伸載荷，單位為牛頓（N）；
Fp———按等距離方法計(jì)算的平均剝離載荷，單位為牛頓（N）；
Fmin———最小剝離載荷，單位為牛頓（N）；
b———試件寬度，單位為毫米（mm）。
以6個試件為一組，分別測量正面縱向、正面橫向、背面縱向、背面橫向各組試件中每個試件的平均剝離強(qiáng)度和最小剝離強(qiáng)度。分別以各組試件的平均剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值和最小剝離強(qiáng)度中的最小值作為該組的試驗(yàn)結(jié)果。
耐溫差性
將試件在－40℃±2℃下恒溫至少2h，取出放入80℃±2℃下恒溫至少2h，此為一個循環(huán)，共進(jìn)行50次循環(huán)。目測試件有無鼓泡、
剝落、開膠、涂層開裂等外觀上的異常變化，按照7.7.4進(jìn)行附著力的試驗(yàn)；按照7.7.16分別測量并計(jì)算耐溫差試驗(yàn)前后剝離強(qiáng)度平均值的下降率。
熱膨脹系數(shù) 用最小分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別測量室溫（23℃）、低溫（－30℃）和高溫（70℃）下試件各測量位置的長度（測量位置分別為AB、CD、EF、A′B′、C′D′、E′F′）。在測量長度前，試件應(yīng)在相應(yīng)的溫度
下恒溫至少1h。
按（7）式分別計(jì)算各測量位置的熱
膨脹系數(shù)：
———（7）
（7）式中：
α———
熱膨脹系數(shù)，單位為每攝氏度（℃－1）；
L0———室溫下試件長度，單位為毫米（mm）；
L1———低溫下試件長度，單位為毫米（mm）；
L2———高溫下試件長度，單位為毫米（mm）；
T1———低溫溫度，單位為攝氏度（℃）；
T2———高溫溫度，單位為攝氏度（℃）。
測量縱向和橫向全部位置的熱膨脹系數(shù)，分別以縱向和橫向的測量值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。
熱變形溫度
以
加熱前后試件中點(diǎn)撓度的相對變化量達(dá)到0.25mm時的溫度作為試件的熱變形溫度。試件平放，所加試驗(yàn)載荷應(yīng)使試件的最大彎曲正
應(yīng)力達(dá)到1.82MPa，其計(jì)算方法按（8）式進(jìn)行：
P＝ ———（8）（8）式中：
P———試驗(yàn)載荷，單位為牛頓（N）；
L———跨距，單位為毫米（mm）；
b———試件中部寬度，單位為毫米（mm）；
h———試件中部厚度，單位為毫米（mm）；
其余按GB/T1634.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。以6個試件為一組。分別測量正面向上縱向、正面向上橫向、背面向上縱向、背面向上橫向各組試件的熱變形溫度，分別以各組試件的測量值的算術(shù)平均值作為該組的試驗(yàn)結(jié)果。
耐熱水性
將試件浸沒在98℃±2℃蒸餾水中恒溫2h，試驗(yàn)中應(yīng)避免試驗(yàn)過程中試件相互接觸和竄動。然后讓試件在該蒸餾水中自然
冷卻到室溫，取出試件擦干，目測試件有無鼓泡、開膠、剝落、開裂及涂層變色等外觀上的異常變化；按照7.7.4進(jìn)行附著力的試驗(yàn)。以全部試件中性能最差的試驗(yàn)值作為試驗(yàn)結(jié)果。距離試件邊緣不超過10mm內(nèi)的鋁材與芯材的開膠可忽略不計(jì)。
燃燒性能
按GB8624的規(guī)定進(jìn)行。
檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)
每批產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：規(guī)格尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、涂層厚度、光澤度偏差、表面鉛筆硬度、涂層柔韌性、附著力、耐沖擊性、耐溶劑性、剝離強(qiáng)度、耐熱水性、
耐酸性、耐堿性。
型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第6章規(guī)定的全部技術(shù)要求。
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