日前，“節能江淮行”采訪團走進亳州市古井玻璃公司，感受這個安徽
玻璃行業的后起之秀如何如利用技改的力量節能降耗、節約挖潛。
據介紹，2007年4—11月份，古井玻璃公司對1#、3#
窯爐以及配套
設備實施了全面技術改造工程，重點對窯爐的蓄熱室、小爐、
熔化池、澄清池、流液洞、加料口、大煊頂等處的結構與材料進行改進，以延長窯爐使用壽命，降低煤耗，提高玻璃液熔化效率與品質；對現有設備及控制系統進行了升級換代改造，電機全部使用變頻器與節能電器控制，煤氣站、供氣站分別實行聯網控制，以提高產能與產品質量，降低電耗，提高設備運行
穩定性與有效利用率。
據統計，1#、3#窯爐以及配套設備技改后，收效非常顯著，不僅提高了產品質量，而且達到了節能降耗的效果。生產產能比原來提高了35%左右，噸玻璃液標準煤耗降低了36%，設備整體電耗降幅在15%左右，廢水、廢渣、灰塵以及二
氧化硫的排放量也有了不同程度的降低，
碎玻璃的使用總量增加了15%，加大了再生資源的利用，起到了更好的環保效果。
通過實施技改，為公司創造了可觀的經濟效益，1#、2#、3#三臺
玻璃窯爐及配套設備全部改造完成，實際將投入費用2850萬元。技改完成后三臺窯爐每年可以節煤5000余噸，節電2300000千瓦時左右，節水14000余噸，減少二氧化硫排放量85噸多，灰塵300噸，提高玻璃液產能15000多噸，年增創銷售收入1900萬元，生產期內年增效益580萬元，預計5年就可收回全部技改投資。
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