由廣東省
玻璃行業協會組織的一次緊緊圍繞玻璃工業新技術而展開的交流活動――“玻璃新技術論壇”在廣州舉行。9位專家對近期玻璃工業中的新技術應用進行了解讀和介紹。專家們對新技術宣講有一個醒目的特點，即都突出地顯現出了對節能新技術的創新與應用。“純氧（富氧）燃燒”、“
窯爐節能”、“乳化焦漿”、“
浮法玻璃余熱發電”、“彩色鋼化打印”、“環形無縫同步帶”等
節能技術理念被專家們進行了生動的演繹。
中國
建材國際工程有限公司王宏偉副總工程師的《
浮法玻璃余熱發電技術及應用》、美國空氣化工產品有限公司趙矩平工程師介紹的《
玻璃窯爐中的純氧燃燒技術》、中國節能協會玻璃窯爐專業委員會專家組組長黃杰向浮法玻璃和日用
玻璃企業推薦的《燃煤氣發生爐蓄熱式馬蹄焰窯暨蓄火式橫火焰窯的應用與節能措施》、格拉司通上海機械貿易有限公司徐立仁總監介紹的《先進的可鋼化彩色打印技術》、廣州迪森熱能技術股份有限公司薜山博士介紹了其得到政府有關部
門大力推薦的《乳化焦漿在玻璃窯爐上替代重油的節能技術應用》、上海市
硅酸鹽學會玻璃專家張征毅介紹了《玻璃窯爐設計與
熔化操作》、廈門靈捷軟件有限公司王澤斌技術總監解讀了《計算機輔助玻璃配方優化設計》、佛山永利公司的王永杰總經理介紹的《環形無縫同步帶――
玻璃機械配套之首選》等新技術成果，都給與會者留下了深刻的印象。
圍繞節能，趙矩平詳細講解了玻璃生產中的全氧燃燒。他介紹，全氧燃燒技術在玻璃窯中最早主要被應用于窯齡較長的玻璃窯中助熔以維持產量或延長窯的壽命；解決蓄熱室或換熱室的故障或臨時滿足高出料率的要求。但目前的全氧燃燒已在環保、節能、產量和質量、減少
設備投資及節省廠房場地等諸多方面均有優異的表現。在過去的幾年中，歐美等發達國家將空氣/燃料燃燒系統轉換成為氧氣/燃料燃燒系統幾乎成為了一種潮流。這種潮流的最初動力主要是環境和經濟兩方面的因素。目前，國內對全氧燃燒在玻璃窯上的應用優勢亦有了更多的了解，對全氧燃燒技術研究和應用已逐步在國際范圍內展開。隨著經濟的發展，我國能源和環境保護的問題將更加突出，因此全氧燃燒技術被認為是最經濟有效的替代方法之一。
據黃杰介紹，我國
玻璃熔窯節能潛力很大，大力提倡玻璃
熔窯節能，是我們玻璃窯爐科學工作者和企業的共同責任，玻璃窯爐節能新技術的開發和推廣，將引領玻璃工業完成“工業企業普遍節能20%”的戰略目標，具有良好的經濟效益和社會效益。我國玻璃工業產能已連續10多年居世界首位。目前，工業發達國家玻璃熔窯的熱效率一般在30%~40%，我國玻璃熔窯的熱效率平均只有25%~35%，燃料在玻璃制造成本中，比重已超過三分之一，能源價格的不斷攀升，已嚴重影響著行業的經濟效益。因此，利用發生爐煤氣代替目前的主要燃料重油有著很廣闊的市場應用前景。
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